Способ получения топочнб1х мазутов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

293035

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

К1ПК С 101 1/16

Заявлено 13.1.1969 (№ 1296944/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 15.1.1971. Бюллетень ¹ 5

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

i ÖK 665 637 048 5 (088.8) Дата опубликования описания 10.III.1971

NA. :.. - .:".т тт С1вЛМ и Лвзотека 1 . БА

Авторы изобретения Н. А. Бутков, Ю. А, Кочкин, М. В. Тлюстангелова, А. П. Бахмутская, T. H. Антонова, Л. И. Осипенко, Б. М. Гальперин и М, Г. Кашапов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПОЧНЫХ МАЗУТОВ

Изобретение относится к области переработки высокосернистой, высокосмолистой нефти с целью получения топочных мазутов.

Известен способ переработки нефти, включающий следующие основные производственные процессы: обезвоживание и обессоливание нефти; нагрев нефти в трубчатой печи до температуры 350 — 375 С с последующей атмосферной перегонкой; подачу остатка нефти с низа атмосферной колонны в трубчатую вакуумную печь, нагрев его до 400 С с последующим отбором вакуум-газойля; подачу остатка с низа вакуумной колонны (полугудрона, гудрона) в печь термокрекинга, нагрев его до 460 — 487 С и ректификацию (остаток ректификации является топочным мазутом).

Недостатком известной технологии переработки нефти является необходимость высокого нагрева продуктов в печи термического крекинга до 460 — 487 С, что снижает качество мазута и, кроме того, усложняет технологию получения мазутов.

Для упрощения процесса и повышения качества мазута предлагают в остаток от атмосферной перегонки вводить присадку, представляющую собой фракцию пиролизной смолы, содержащую нафталин и его гомологи, в количестве 0,2 — 2,5 вес. %. Остаток вакуумной перегонки является топочным мазутом

5 высокого качества.

Этот способ, кроме улучшения качества топочных мазутов, благодаря отсутствию нагрева до 460 — 487 С. позволяет исключить также капитальные и эксплуатационные расходы на

10 сооружение и эксплуатацию установок термокрекинга.

Пример. Навеску полугудрона (400 г) загружают в автоклав, сюда же загружают

1 и присадку (10/о на загрузку).

Автоклав нагревают до 400 С и при этой температуре и давлении 10 атм загруженные продукты выдерживают в течение 0,5 час.

После охлаждения и выгрузки автоклава про2О дукты реакции подвергают вакуумной перегонке с получением топочного мазута. Выход топочного мазута марки 100 состаьляет

52,7%.

Физико-химические характеристики полу25 ченного мазута представлены в таблице, Таблица

Механический примеси, вес. Оо

Вязкость условная, By„„, Содержание серы, вес.

Т-ра вспышки, сс

Т-ра застывания, сс

Плотность

20 р4

Зольность, вес, Мазут

Мазут — остаток, по4) шсмый по предлагаемому способу

3,7

0,072

-,- 20

200

13,25

0,05

0,9995

Крекинг — остаток, полученный без применения присадки на установке термокрскинга

Требования ГОСТ па высокосерпистый мазут M l00

Не ниже

110

Не более

2,5

Не более

4,3

Не более

0,15

Не выше

+25

Не более

15,5

Не более

0,015

Предмет изобретения

Составитель Л. Русанова

Корректор Г. С. Мухина

Редактор Л. М. Новожилова Техрсд Л. Я. Левина

Изд. № 244 Заказ 527, !3 Тираж 473 Подписное

ЦНИИП!1 Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мпппсгроз СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Из приведенных данных видно, что полу.аемый "îïî÷íûé мазут имеет низкую вязкость, а это имеет большое значение пр» хранении и транспортировке его.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить качество мазута.

1. Способ получения топочных мазутов из нефти путем атмосферной перегонки сырой нефти с последующим нагревом и вакуумной ректификацией остатка от атмосферной перегонки, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества мазута, в остаток от атмосферной перегонки добавляют присадку, представляющую собой фракцию пиролизной смолы, содержащую нафталин и его гомологи.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

10 фракцию пиролизной смолы используют в каличестве 0,2 — 2,5 вес. %.