Способ получения р-изопропилнафталика
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И С А Н И Е 350774
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсииз
Социалистическиз
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 22.XII.1969 (№ 1387122/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 13.1Х.1972. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 20.IX.1972
М. Кл. С Oib 27/ОО
С 07с 15 24
Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров
СССР
УДК 665.652,4(088.8) Авторы изобретения Г. H. Кириченко, P. М. Масагутов, Т. М. Ханнанов и И. С. Салихов
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Р-ИЗОПРОПИЛНАФТАЛ ИНА
Изобретение относится к способу получения р-изопропил нафталин а, который может быть исходным сырьем для производства р-нафтола, Р-изопропенилнафталина и ряда соединений, необходимых в производстве синтетических каучуков (гидроперекись Р-изопропилнафталина, ди-P - нафтилизопропилперекиси).
Известен способ получения алкилпроизводных нафталина, в том числе и Р-изопропилнафталина, алкилированием нафталина пропиленом или пропиленсодержащим газом в присутствии катализатора — А1С1з — и растворителей (бензол, толуол, ксилол). Катализатор вводят в процесс совместно с нафталином и бензолом, после чего в эту смесь, нагретую до 80 — 100 С, вводят олефин. Однако этот способ характеризуется большим расходом катализатора (20%) и большими потерями нафталина в виде смолообразных продуктов (35 — 40% ) .
С целью сокращения расхода катализатора, уменьшения количества смолообразных продуктов и увеличения выхода целевого продукта, предлагается способ получения р-изопропилнафталина алкилированием нафталина пропиленом или пропиленсодержащим газом в присутствии комплекса хлористого алюминия с бензолом. Хлористый алюминий вводят в реактор вместе с бензолом, получая комплекс, и при температуре кипения бензола в реакционный сосуд подают нафталин.
Количество катализатора при этом сокращается до 1 — 3 мол. %, вместо 20 мол. % в известном способе. Количество смолообразных продуктов составляет 1 †мол. %, считая на прореагировавший нафталин. Количество бензола может быть в 10 раз больше количества нафталина, предпочтительно в 2—
10 5 раза.
Для облегчения отвода тепла реакции алкилирование проводят при температуре кипения ароматического углеводорода.
При проведении алкилирования нафталина
15 совместно с бензолом образуется меньше дии полиалкилнафталинов, по-видимому, за счет конкурирующей реакции алкилирования нафталина и бензола и их алкилпроизводных.
20 При проведении реакции по предлагаемому способу диизопропилнафталинов образуется всего 8 — 12%.
Выход р-изопропилнафталина 95% -ной чистоты достигает 85 — 95%, считая на прореа25 гировавший нафталин.
Совместное пропилирование нафталина и бензола позволяет быстро реализовать процесс в крупном промышленном масштабе, используя имеющееся оборудование и установ30 ки для производства кумола алкилированием
350774
Предмет изобретения
Составитель Н. Богданова
Техред 3. Тараненко
Корректор 3. Тарасова
Редактор О. Кузнецова
Заказ 2888/1 Изд, Ха !257 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 3(-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 бензола, так как предлагаемый процесс проводят при тех же параметрах, что в производстве кумола.
Одновременно получаемый кумол легко выделяется из реакционной смеси, по качеству. он вполне соответствует кумолу для производства фенола и ацетона. При этом количество получаемого кумола может быть уменьшено или увеличено количеством подаваемого для алкилирования пропилена или пропиленсодержащего газа. Реакционную смесь обрабатывают известными и принятыми в производстве методами.
Пример 1. В кипящий раствор катализаторного комплекса, приготовленного растворением 8,63 г (0,32 моль) хлористого алюминия в 156 г (2 моль) бензола, подают горячий раствор 499,2 г (3,9 моль) нафталина в
764,4 г (9,8 моль) бензола.
При температуре кипения раствора (80 С) вводят 161 л пропилена по трубке, доходящей до дна реактора. Расход пропилена фиксируют по показателям газовых часов, установленных HB входе и выходе из реактора. После поглощения 111,8 л (4,66 моль) пропилена реакционную смесь охлаждают, отделяют от катализаторного комплекса декантацией. Углеводородный слой промывают водой до нейтральной реакции, сушат и подвергают фракционной перегонке.
Получают 620 г бензола, 406 г (3,39 люль или 94,4 мол. %, считая на прореагировавший бензол) изопропилбензола, 288,6 г смеси нафталина и диизопропилбензола, состоящей из 11,3 /о диизопропилбепзола и 88,7 /о нафталина, 268 г смеси мопоизопропилнафталинов, состоящей по данным хроматографического анализа из 95 /о р- и 5 /о сс-изомера (1,580 моль или 85 /,, считая на превращенный нафталин), и 35,5 г (0,167 моль или 9о/о, считая на превращенный нафталин) диизопропплнафталинов. Потери нафталина в виде смол составляют 14,28 г (6 мол. /,).
Фракция нафталина, содержащая 11,3о/о диизопропилбензола, и фракция диизопропилнафталина могут быть возвращены на стадию алкплирования.
Пример 2. В условиях примера 1 из 128 г
10 (1 смоль) нафталина, 390 г (5 моль) бензола, 2,04 г (0,02 моль) хлористого алюминия и
23,6 л (0,9827 люль) пропилена получают
25,3 г бензола, 75,7 г (0,63 моль или
96,9 мол. %, считая на прореагировавший бензол) изопропилбензола, 48,04 г смеси нафталина и диизопропилбензола, состоящей из
6,7% диизопропилбензола и 93,3/о нафталина, 105 г смеси моноизопропилнафталинов, содержащей по данным хроматографического
20 анализа 94,8 /о р- и 5,2 /о а-изомера (0,616 моль или 95%, считая на превращенный нафталин), и 5,21 г (0,0246 моль или
3,8%, считая на превращенный нафталин) диизопропилнафталина. Потери нафталина в
25 виде смол сосгавляют 1 г (1,2 мол. /о).
30 Способ получения Р-изопропилнафталина алкилированием нафталина пропиленом или пропиленсодержащим газом в среде легкокипящпх углеводородов в присутствии катализатора — хлористого алюминия, отлича ощийся
35 тем, что, с целью сокращения расхода катализатора, уменьшения потерь нафталина и увеличения выхода целевого продукта, в качестве катализатора применяют комплекс хлористого алюминия с бензолом.