Способ получения ал килароматических углеводородов

Способ получения ал килароматических углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства К« Ч. Кл. С 07с 15/02

C 07 с 3 50

Заявлено 08.11.1971 (№ 1618974/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Комитет ло делам изоСретений и открытий лри Совете Министров

СССР

УДК 665.652.4(088.8) Опубликовано 20.Х11.1972. Бюллстс«ь ¹ 3 за 1973

Дата о«убл«кова««я оп«са««я 27.П.1973

Автор изобретения

1О. И. Козорезов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРОМАТИ ЧЕСКИ Х

УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к способу получения алкилароматических углеводородов путем алкилирования ароматических углеводородов.

Известен способ получения алкилароматических углеводородов алкилированием бензола и его гомологов пропиленом при 80 — 150 С, давлении 25 — 40 атя в присутствии трехфтористого бора и катализатора — окиси алюми«ия, проматированной фтором, взятым в количестве 0,1 — 10 вес. .

Конверсия пропилена составляет 80 — 87%.

Для повышения степени конверсии пропилена используют в качестве катализатора окись алюминия, содержащую 5 — 15 вес. % борного ангидрида.

Причем процесс алкилирования желательно вести при 20 †1 С при давлении Π†1 ат,я и мольном соотношении ароматический углеводород к пропилену 1:1 — 6:1.

При непрерывном способе алкилирования в реактор загружают окись алюминия, содерхкащую в своем составе 5 — 15 вес. % борного ангидрида, и при атмосферном или повышенном давлении через реактор пропускают ароматический углеводород с объемной скоростью 0,5 — 3 0 час — и пропилен.

При непрерывном способе алкилирования в вертикальный реактор загружают катализатор — окись алюминия, содержащую 5—

15 вес. % ВзОз, «ароматический углеводород, а затем в низ реактора с объемной скоростью

300 †4 час- подают пропилеи.

B качестве исходных ароматическ«х углеводородов может быть использован бензол, толуол, этилбензол, «зопропилбензол, ксилолы, псевдокумол и т. д.

Из продуктов реакции алк«лароматическ«е углеводороды выделяют с помощью рек10 тиф«кац««.

Предлагаемый способ осуществляют в лаборатор«ых условиях и на пилотной установке.

15 П р и и е р. В реактор пилотной установки загружают 200 лтг окиси алюминия, содержащей 10% В Оз, и при давлении 5 атм и 125 C подают бензол с объемной скоростью 1,5 час —

« пропиле«в моль«ом отношении бензол:про20 пилен 5:1. Через 48 час работы катализатора получают алкилат состава (вес. %): бензол — 77,1; изопропилбензол — 14,0; диизопропилбензолы — 5,9; триизопропилбензолы—

1,8 и тетраизопропилбензол — 0,3. Конверсия

25 пропилена — 92 0%.

Через 144 час получают алкилат состава (вес. %): бе«зол — 77,7; изопропилбензол—

14,8; диизопропилбензолы — 5,6; триизопроп«лбензолы — 1,6 и тетраизопропилбензол—

30 0,4. Ко«верс«я пропилена — 90,3%.

362801

Предмет изобретения

Составитель Н. Лихтерова

Техред Т. Миронова Корректоры: Л. Новожилова и А. Васильева

Редактор Е. Гончар

Заказ 388)4 Изд. М 66 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ получения алкилароматических углеводородов путем алкилирования ароматических углеводородов пропиленом при повып1сппой температуре и давлении в присутствии катализатора алкилирования, от,гичаюи,ийся тем, что, с целью повышения степени конверсии, в качестве катализатора алкилирования используют окись алюминия, содержагпую 5 — 15 вес. /о борного ангидрида.

5 2. Способ по п. 1, отличаюи1ийся тем, что процесс ведут при 20 — 150 С, давлении

0 — 150 атлг и мольпом соотношении ароматический углеводород к пропилену 1: 1 — 6: 1.