Способ совместного получения бутиленов и вторичного бутилбензола
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И. С А Н И Е 400561
ИЗОЬРЯтЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !
Зависимое от авт. свидетельства Уев
Заявлено ЗО.ХИ.1971 (№ 1732078 23-4) с присоединением заявки Ме—
Приоритет—
Опубликовано 01.Х.1973. Бюллетень 1че 40
Дата опубликования описания
М. Кл. С 07с 3/56
С 07с 3 02
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий
УДК 547.536.1 (088.8) Я. T. Эйдус, Х. М. Миначев, Я. И. Исаков, А. Л. Лапидус и
В. П. Калинин
Авторы изобретения
Институт органической химии им. Н. Д. Зелинского
Заявитель
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛЕНОВ
И ВТОРИЧНОГО БУТИЛБЕНЗОЛА
Изобретение относится и методам получения бутиленов и вторичного бутилбензола, являющихся исходными продуктами для ряда промышленных органических синтезов.
Способ:совместного получения бутиленов и вторичного бутилбензола в литературе не описан.
Согласно изобретению, бутилены и вторичный бутилбензол получают путем известных реакций алкилирования и димеризации.
С целью совместного получения бутиленов и вторичного бутилбензола этилен и оензол подвергают высокоселективной конверсии контактированием с синтетическим аморфным алюмосилHIKатным катализатором, содержащим за кись никеля, при температуре
250 — 325 С. Закись никеля вводят в катализатор в,количестве 2 — 8 вес. %.
Исходными веществами служат бензол и этан-этиленовая фракция, содержащая от
60 до 100 об. о/, этилена.
Конверсия этилена за проход составляет
30 — 50 /, (суммарная), выход бутенов
15 — 25 О/о от теории на пропущенный и
40 — 65% на прореагировавший этилен, выход вторичного бутилбензола 12 — 27О/о и
30 — 60% соответственно. В небольших количествах образуются также этилбензол,,кумол и толуол; суммарная конверсия этилена в эти углеводороды не превышает 6%. Та2 кнм образом, практически весь этнлен превращается в целевые продукты.
П р и и е р 1. 20 лл (12 г) шариков уфимского алюмосиликатного катализатора крекинга (диаметр 3 — 4 л,и), дегидратированных при 480 — 500 С,в течение 5 час, охлаждают до комнатной температуры н помещают в теплый (40 C) раствор 2,8 г ацетилацетоната никеля в 35 ил метанола. Через
10 10 иин избыток раствора декантируют, шарики высушивают и прогревают при
480 — 500 С на воздухе 2 час. Продукт вторично обрабатывают раствором ацетилацетоната никеля в метаноле и:вновь прогревают
15 на воздухе и указанных выше условиях. Конечный катализатор — шарики черного цвета — содержат 3 вес. % NiO.
Над 10 мл этого катализатора при 275 С пропускают бензол ч.д.а с объемной ско2р ростью 0,6 час и 97 /о-ный этилен (3 /о этана); молярное отношение СоНо . СоН4
3: 1. Оощая .конверсия этилена за проход составляет 35 /,, выход бутенов 17% на лро:пущенный и 48,5 /о на прореагировавший
25 этилен, выход вторичного бутилбензола 13 /о и 37,2% соответственно.
Пример 2. 25,ил (21,0 г) дегидратированных шариков уфимского алюмосиликатного катализатора,крекинга (см. нример 1)
30 смачивают 18 лл 0,912;н. (8 /а-ного) раст400561
Составитель М. Бамбиндра
Техред 3. Тараненко
Корректор Е Михеева
Редактор Г. Тимофеева
Заказ 7162 Изд. М 2003 Тираж 523 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4, 5
Загорская типография
3 вора Ni(NO>) . Продукт для разложения соли прогревают при 480 — 500 С в течение
2 час. Получают катализатор (шарики черного цвета), содержание никеля в котором соответствует 2,5 вес. /o NiO.
Над этим катализатором при температуре
275 С, объемной скорости подачи сырья
0,6 час, молярном отношении СаНа.С Н4
=4: 1,,конверсия этилена за проход составляет 40%, выход бутенов 18 /, на пропущенный и 45 /, на прореагировавший этилен, выход вторичного бутилбензола 20 и 50 /о соответственно. В продуктах реакции присутствуют незначительные количества этилбензола и кумола.
Предмет изобретен и я
1, Способ совместного получения бутиленов и вторичного бутилбензола, отличиюи1ийся тем, что этилен и бензо1 подвергают высокоселективной конверсии контактированием с синтетическим аморфным алюмоси)Q ликатны vl катализатором, содержащим закись никеля, при температуре 250 — 325 С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют катализатор с содержанием закиси никеля 2 — 8 вес. /,.