Скачко Ю.Н.

 Способ формовки трубной заготовки путем непрерывно-последовательного поперечного изгиба исходной полосы с приложением пары сил к каждой ее кромке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества формовки путем создания непрерывного очага деформации на всей длине очага формовки и равномерного распределения поперечного изгибающего момента по сечению заготовки, пары сил прилагают последова...

 Способ продольной сварки изделий конечной длины, преимущественно двухшовных труб, при котором заготовки перемещают через сварочную клеть с нагревом стыкуемых кромок токами высокой частоты и сдавливанием их валками сварочной клети до получения сварного соединения с осадкой, отличающийся тем, что, с целью стабилизации качества сварки по всей длине изделия и сокращения расходного коэффициент...

 Способ подготовки штрипса под сварку по авт. св. N 539714, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, одновременно с разделкой кромок штрипс калибруют по ширине, при этом излишки металла перемещают в сторону тупого угла.

 Способ изготовления спиральношовных труб, при котором исходную полосу формуют внутренним и наружным валками до получения трубной заготовки, сваривают стыкуемые кромки последней и срезают внутренний грат, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения срока службы режущего инструмента и повышения качества сварного соединения, срезание внутреннего грата осущест...

 Способ изготовления спирально-шовных труб, при котором подогревают кромки ленты, прокатывают их, формуют ленту и сваривают кромки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, кромку ленты, проходящую больший путь от места подогрева до точки сварки, дополнительно подогревают.

 Способ задачи полуцилиндрических трубных заготовок в сварочный стан, при котором производят сборку двух полуцилиндрических трубных заготовок, расформовку последних с помощью внутренней оправки, а также подачу их к сварочной клети и заформовку с обеспечением заданного угла схождения кромок перед сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб и уменьшения расходного коэффиц...

 Способ изготовления спиральношовных труб, при котором исходную полосу подают в формовочную машину с внутренним и наружным приводными валками, установленными под углом один к другому, формируют ее в трубную заготовку и сваривают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем устранения пробуксовки трубной заготовки по наружному диаметру, трубную заготовку формуют при вращени...

 Устройство для формовки спирально-шовных труб, содержащее направляющие ролики, редуктор с приводом и косорасположенные между собой наружный и внутренний приводные формовочные валки, каждый из которых выполнен в виде центрального вала и последовательно размещенных по ходу формовки трубы ведущей и ведомой обечаек, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона формуемых труб в сторону...

 Способ сварки, при котором сначала осуществляют сварку токами высокой частоты, а затем частично переваривают шов электродуговой сваркой под слоем флюса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем уменьшения объема направленного металла с литой структурой и вытеснения шлаков и неметаллических включений при сведении торцов свариваемых кромок под углом друг к...

 1. Способ изготовления спирально-шовных труб, при котором подают исходную полосу, формуют ее в трубную заготовку, измеряют и регулируют диаметр заготовки и сваривают ее кромки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества свариваемых труб, в процессе регулирования диаметра заготовки в случае уменьшения диаметра по сравнению с заданным удлиняют кромку полосы, свариваемую с предыдущим...

 Клеть трубосварочного стана преимущественно для сварки двухшовных труб токами высокой частоты, содержащая станину, в которой при помощи шарниров установлены обоймы с валками, и нажимные механизмы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества труб и стойкости валков путем уменьшения поперечного проскальзывания трубной заготовки относительно поверхности валков при сведении и разведении...