Яманова М.М.

 Способ получения полимеров или сополимеров изобутилена каталитической полимеризацией его или сополимеризацией с изопреном от -40 до -100oС в среде хлорсодержащего углеводородного растворителя в присутствии антиагломератора, отличающийся тем, что, с целью увеличения продолжительности работы реактора полимеризации, в качестве антиагломератора применяют от 0,005 до 9,15% (от веса мономеров)...

 Способ получения бутилкаучука сополимеразацией изобутилена и изопрена в среде метилхлорида при минус 80 - минус 100oC в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия или алкилалюминийгалогенида, отличающийся тем, что, с целью стабилизации молекулярного веса и непредельности бутилкаучука при непрерывном ведении процесса, последний проводят в присутствии 0,0031 - 0,7 вес.% (в расч...

 Способ получения полимеров или сополимеров изобутилена полимеризацией или его сополимеризацией с изопреном в среде хлористого метила или изопрентана при температуре от -80 до -100oС в присутствии катионного катализатора, отличающийся тем, что, с целью регулирования молекулярного веса целевых продуктов, в качестве катализатора применяют комплекс хлористого алюминия с соединениями азота, вы...

 1. Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде метилхлорида при (-30) - (-100)oС в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, повышения молекулярного веса продукта и увеличения производительности установки, сначала готовят раствор катализатора в хлористом метиле концентрацией...

 Способ получения бутилкаучука сополимеризацией изобутилена с изопреном в среде метилхлорида при (-80) - (-100)oC в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия с последующей дегазацией полученного сополимера в углеводородном растворителе при 70 - 80oС, отличающийся тем, что, с целью стабилизации молекулярного веса и повышения физико-механических свойств бутилкаучука процесс дег...