Перетятько В.Н.

 Способ модифицирования расплава высококремнистых силуминов, включающий обработку расплава смесью фосфористой меди и оксида металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств сплава за счет повышения предельной степени пластической деформации и снижения коэффициента линейного расширения, в качестве оксида металла используют оксид свинца, при массовом соотношении фосф...

 Деформируемый сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, фосфор, азот, отличающийся тем, что, с целью увеличения предельной степени пластической деформации с одновременным повышением механических свойств и снижением коэффициента линейного расширения в горячедеформированном состоянии, он дополнительно содержит свинец и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний -...

 Деформируемым сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, фосфор и азот, отличающийся тем, что, с целью увеличения предельной степени пластической деформации и снижения коэффициента линейного расширения в горячедеформированном состоянии, он дополнительно содержит свинец и хром при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний - 30 - 32 Медь - 2,0 - 3,0 Фосфор - 0,07 - 0,11 Азо...

 Деформируемый сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, фосфор, свинец, отличающийся тем, что, с целью увеличения предельной степени пластической деформации с одновременным повышением предела прочности и снижением коэффициента линейного расширения в горячедеформированном состоянии, он дополнительно содержит азот и марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний -...

 Деформируемый сплав на основе алюминия, содержащий кремний, медь, свинец, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения предельно допустимой степени горячей деформации, механических свойств и снижения коэффициента линейного расширения в деформированном состоянии, он дополнительно содержит фосфор и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний - 10 - 15 Медь - 0,5 - 1 Свине...

 Использование: обработка металлов давления, при горячей штамповке деталей типа стаканов. Сущность изобретения: предварительно очищают и моют пруток. Нагревают его до температуры физической адсорбции смазки. Наносят смазку. Нагревают до ковочной температуры. Поперечно-винтовой прокаткой изготавливают шаровидные заготовки. Диаметр полученных заготовок при ковочной температуре больше попереч...

 Использование: автоматизированное изготовление заготовок стаканообразных деталей горячей объемной штамповкой. Сущность изобретения: по ходу технологического процесса установлены связанные транспортными средствами механизм для очистки и мойки прутка, индукционный нагреватель для предварительного нагрева прутка, устройство для нанесения технологической смазки на пруток, индукционный нагрева...

 Использование: обработка металлов давлением, в частности ковка заготовок изделий типа валков, прокатных валков. Сущность изобретения: способ изготовления поковок включает биллетировку слитка и протяжку в три стадии. На первой стадии обжимают часть слитка до промежуточного размера, на второй стадии - до этого же размера оставшийся недеформированный участок слитка, на третьей стадии обжимаю...

 Изобретение относится к обработке металлов давлением, например поковок типа крестовин, тройников и др. Техническим результатом изобретения является получение поковок типа крестовин повышенного качества. Способ штамповки поковок типа крестовин включает нагрев заготовки, размещение ее в разъемных матрицах и однопроходное деформирование, заготовку устанавливают в полости штампа так, чтобы в...

 Изобретение относится к металлургии, а именно к способам нагрева стальных заготовок под прокатку на непрерывных, сортовых, проволочных станах. Заготовку нагревают до заданной температуры поверхности со скоростями 0,065-0,35oС /с, температуру газов в томильной зоне поддерживают на 100-200oС больше конечной температуры нагрева. Изобретение позволяет сократить время нагрева, повысить качеств...

 Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к прокатному производству. Задача изобретения - интенсификация процесса прокатки в способе прокатки, включающем нагрев металла и вытяжку в приводных валках, а затем в неприводных, составляющих калибр. Конец полосы длиною, равной расстоянию между осями приводных и неприводных валков, деформируется в неприводных валках за счет ине...

 Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к прокатному производству. Задача изобретения - увеличение стойкости инструмента, используемого при продольном разделении сочлененной заготовки, а также улучшение качества мест разделения и расширение технологических возможностей в способе продольного разделения проката. Способ включает нагрев металла, предварительное формирован...