Колпаков Ю.И.

 1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий анодное растворение алюминий-медного сплава, содержащего примеси железа и кремния, и катодное восстановление алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла, снижения потерь меди и алюминия, уменьшения энергозатрат, в анодном сплаве поддерживают отношение примесей железа к кремнию 1,17 - 1,68. 2....

 1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий введение алюминия-сырца в алюминиево-медный анодный сплав с примесями железа и кремния, анодное растворение алюминия из анодного сплава, катодное восстановление алюминия и очистку анодного сплава от примесей железа и кремния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла и снижения энергозатрат, при дост...

 Изобретение относится к цветной металлургии и предназначено для рафинирования алюминия и его сплавов от примесей, в частности от растворенных примесей щелочных и щелочно-земельных металлов. Цель изобретения повышение производительности процесса, снижение потерь металла и расхода флюса и улучшение качества металла за счет уменьшения содержания водорода. Поставленная цель достигается за сче...

  Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому производству алюминия, к технологии самообжигающегося анода с вертикальными токоподводящими штырями. Все штыри, расположенные на нижнем горизонте, непрерывно извлекают из угольного тела и устанавливают на верхний горизонт, одновременно в течение одной стадии времени. При этом сокращается подготовительная операц...

 Сущность изобретения: огнеупорная масса включает в мас.%: крупнозернистый периклаз 54-60, пылевидный периклаз 30-32, технические лигносульфонаты 6-8, боросиликатное стекло 4-6. Характеристики: предел прочности при сжатии 44-46 МПа, кажущаяся плотность 2,77-2,80 г/см3, открытая пористость 19,6-20,2%, термостойкость (800°С-вода) 4-5 теплосмен, скорость пропитки образцов электролитов 0,43-0,...

 Использование: цветная металлургия, электролитическое производство алюминия, технология самообжигающегося анода. Сущность: периодической загрузкой брикетов углеродистой массы на предварительно очищенную поверхность анода формируется анод. На предварительно очищенную поверхность анода загружают углеродистую массу с коэффициентом текучести 2,6-3,2, а на нее - массу с коэффициентом текучести...

 Использование: при получении алюминия электролизом расплавленных солей. Сущность: составной анодный штырь алюминиевого электролизера с верхним токоподводом содержит стальной стержень цилиндрической формы в его верхней части и конической - в нижней. К верхнему концу стержня жестко прикреплена алюминиевая штанга. Для увеличения отвода тепла от приконтактного коксо-пекового слоя часть штыря...

 Изобретение относится к производству алюминия электролизом криолито-глиноземного расплава. Высота слоев катодного алюминия и расплава, молекулярное отношение NaF/AlF3 и содержание фтористого кальция в электролите и среднее напряжение электролизера поддерживают в интервалах, определяемых по следующим эмпирически подобранным формулам: где Ha - высота слоя катодного алюминия, см; hp - высот...

 Изобретение относится к электролитическому производству алюминия и может быть использовано при перестановке анодных штырей алюминиевого электролизера при двухгоризонтальной схеме их расположения в аноде. Способ включает периодическое извлечение первой, а через заданный промежуток времени - второй группы штырей нижнего горизонта, при этом перестановка первой группы штырей производят, когда...

 Изобретение относится к электролитическому производству алюминия на электролизерах с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом. Для стабилизации технологического режима работы электролизера устанавливают заданный интервал значений для высоты слоев катодного алюминия и расплава электролита, молекулярного отношения NaF/AlF3, содержания фторида кальция в электролите и среднего напряжени...

 Изобретение относится к способу формирования самообжигающегося анода. При формировании анода с четырехрядным расположением токоподводящих штырей внутрь кожуха по всей поверхности анода загружают массу с пониженным содержанием связующего ("сухую"), а перед перестановкой штырей периферийных рядов - массу с повышенным содержанием связующего ("жирную") в зоны анода, расположенные между продол...