Обросов В.П.
Изобретатель Обросов В.П. является автором следующих патентов:

Твердый электролит для высокотемпературного химического источника тока
Твердый электролит для высокотемпературного химического источника тока, содержащий стеклофазу на основе оксидов бора, алюминия и щелочного металла, отличающийся тем, что, с целью получения высокой проводимости и термостойкости, в качестве оксида щелочного металла взят оксид лития при следующем соотношении компонентов, мол.%: В2О2 - 30-40 AI2О3 - 1-14 Li2О - 56-62
1245196
Твердый электролит с литийкатионной проводимостью
Твердый электролит с литий-катионной проводимостью, содержащий оксид лития, оксид бора и стеклообразующий оксид, отличающийся тем, что, с целью повышения термодинамической устойчивости, в качестве стеклообразующего оксида взят оксид бериллия и компоненты взяты при следующем соотношении, мас. %: Li2O - 33 - 39 BeO - 57 - 66 B2O3 - Остальное
1530033
Твердый литийпроводящий электролит
Твердый литийпроводящий электролит, содержащий нитриды лития и кремния, отличающийся тем, что, с целью стабилизации электропроводности путем понижения испаряемости нитрида лития, электролит дополнительно содержит нитрид алюминия при следующем соотношении компонентов, мол.%: Нитрид лития - 58 - 86 Нитрид алюминия - 4 - 40 Нитрид кремния - Остальное
1551185
Электолит для разогревного химического источника тока
Электролит для разогревного химического источника тока с сепаратором из нитрида лития, состоящий из хлоридов лития и калия, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы источника тока в его состав дополнительно введен нитрид лития при следующем содержании компонентов, мол.%: LiCl - 51,3 - 53,5 Li3N - 7,8 - 11,5 KCl - Остальное
1570592
Способ изготовления твердого электролита на основе литийпроводящих двойных нитридов
Способ изготовления твердого электролита на основе литийпроводящих двойных нитридов, в состав которых входит алюминий или хром, заключающийся в обработке исходного материала давлением 2 - 10 кбар, отличающийся тем, что, с целью уменьшения сопротивления, обработку проводят при температуре 650 - 750oС в течение 15 - 25 мин с последующим охлаждением при сохранении давления.
1734536