Коломенский А.Б.

 Способ диффузионной сварки сотовых конструкций из титановых сплавов, при котором сотовый заполнитель предварительно отжигают выше температуры превращения свариваемых материалов, располагают его между обшивками, нагревают, сдавливают и осуществляют изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения, предварительный отжиг осуществляют в вакууме при 450-50...

 Устройство для диффузионной сварки тонкостенных конструкций, содержащее корпус и крышку, выполненную в виде мембраны, соединенные фланцами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества свариваемой конструкции путем устранения краевых непроваров и деформаций, рабочая зона крышки выполнена высотой, равной 0,4-0,6 ее толщины, а ширина фланцевa 0,025 L + 25,где L - длина рабочей зоны ко...

 Способ диффузионной сварки тонкостенных конструкций из титановых сплавов, состоящих из обшивок и заполнителя, при котором свариваемые элементы нагревают в вакууме, охлаждают и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конструкций, нагрев осуществляют до температуры ниже температуры конца (+)-превращения на 10-15°С, а охлаждение осуществляют со скоростью, не превыш...

 Способ диффузионной сварки слоистых конструкций, при котором свариваемые заготовки размещают в контейнере, герметизируют его по периметру, создают в нем инертную атмосферу и нагревают контейнер в неконтролируемой атмосфере, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем уменьшения окисления свариваемых деталей, на наружную поверхность контейнера перед нагревом наносят высо...

 Способ герметизации контейнера при диффузионной сварке слоистых конструкций, по которому между крышкой и корпусом контейнера размещают металлическую прокладку и сдавливают ее, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы контейнера, сдавливание осуществляют усилием выбираемым из соотношения: 0,2&; P&; PСВ,где 0,2 - предел текучести материала прокладки; PСВ - давление,...

 Способ изготовления диффузионной сваркой сотовых конструкций, содержащих обшивку и сотовый заполнитель, при котором заготовку сотового заполнителя перед формовкой подвергают нагреву в вакууме выше температуры полиморфного превращения, располагают ее между обшивками, сборку нагревают до температуры, не превышающей температуры полиморфного превращения материала обшивок, сдавливают и осущест...

 Способ обработки листов из титановых сплавов преимущественно малой и средней прочности, включающий отжиг и последующее удаление газонасыщенного слоя травлением, отличающийся тем, что, с целью повышения кратковременной и циклической прочности, отжиг проводят при температуре, лежащей в интервале между температурами на 100°С ниже температуры рекристаллизации и на 10°С ниже температ...

 Способ изготовления сварных конструкций из листов из титановых сплавов, преимущественно псевдо-2Ti, включающий холодную деформацию, сварку, нагрев, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, холодную деформацию проводят со степенью 2-7%, нагрев ведут со скоростью 1,2-1,5° С/м до температуры на 280-320° С ниже температуры полиморфного пр...

 Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке нагартованных листовых деталей из титана и его сплавов и может быть использовано в авиастроении и машиностроении. Способ включает нагрев, выдержку при температуре Tотж= Tн.р-K(Tотж.= Tн.р.-K(в+20) +20), где Tотж - температура отжига, Tн.р - температура начала рекристаллизации, oC; в - временное сопротивление разрыву,...

 Изобретение относится к области машиностроения и металлургии и может быть использовано при изготовлении изделий и полуфабрикатов из титана и титановых сплавов, имеющих газонасыщенный слой, сформировавшийся при нагреве на воздухе и в инертных средах. Задачей изобретения является оптимизация глубины стравливания газонасыщенного слоя образцов из титановых сплавов. Предложенный способ включае...

 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении листовых конструкций из титановых сплавов с применением формообразования, например холодной штамповки, и последующей термической обработки для частичного снятия нагартовки и улучшения механических характеристик изделия. Задача изобретения - снижение уровня энергозатрат и себестоимости производства при одновр...