Шерстнев В.П.

 Способ получения износостойких покрытий на режущем инструменте, включающий очистку обрабатываемой поверхности ускоренными ионами материала расходуемого катода в вакууме и нанесение износостойкого покрытия распылением материала расходуемого катода в вакуумном дуговом разряде в среде реакционного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, в процессе нанесения изно...

 Способ повышения стойкости режущего инструмента, включающий очистку инструмента в вакуумной камере, распыление катода вакуумно-дугового испарителя в среде реакционного газа, конденсацию покрытия на поверхность инструмента с ионной бомбардировкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, катод выполняют из алюминида металла IV-VI групп Периодической системы элеме...

 Износостойкое покрытие режущего инструмента, содержащее сложный нитрид титана с равномерно распределенными по его объему дополнительными компонентами железа, никеля, хрома, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, дополнительные компоненты введены в следующем соотношении, мас.%: железо 4 - 20, никель 0,5 - 3, хром 1 - 5.

 1. Катод электродугового испарителя для нанесения износостойких покрытий на основе нитридов титана-алюминия, содержащий расходуемую вставку из алюминида титана и водоохлаждаемый катододержатель, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости, за счет упрощения процесса изготовления, расходуемая вставка снабжена титановой оболочкой, закрепленной на катододержателе. 2. Способ изготовлени...

 1. Способ получения износостойких покрытий на режущем инструменте, включающий распыление материала расходуемого катода вакуумно-дугового испарителя в среде реакционного газа, нанесение внутреннего слоя покрытия при температуре 650 - 700oC и внешнего слоя покрытия при температуре 250 - 300oC, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности режущего инструмента, внутренний и внеш...