Шанин В.М.
Изобретатель Шанин В.М. является автором следующих патентов:

Режущий инструмент с устройством контроля разрушения
Режущий инструмент с устройством контроля разрушения, содержащий пластину с режущими элементами, связанную с устройством контроля, включающим токоподводящие элементы и электропроводную центральную часть пластины, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности инструмента за счет упрощения конструкции, на центральной части пластины с обеих сторон прикреплены режущие элементы, при этом...
1566598
Способ динамической оценки качества сцепления покрытия с подложкой
Способ динамической оценки качества сцепления покрытия с подложкой, заключающийся в том, что внедряют в покрытие индентор под нагрузкой, сообщают индентору перемещение по поверхности покрытия, регистрируют сигналы акустической эмиссии и параметр, по величине которого в момент резкого роста интенсивности сигналов акустической эмиссии судят о качестве сцепления, отличающийся тем, что, с цел...
1752059
Способ динамической оценки качества сцепления покрытия с подложкой
1. Способ динамической оценки качества сцепления покрытия с подложкой, заключающийся в том, что прикладывают к покрытию сдвигающую нагрузку, регистрируют сигналы акустической эмиссии и определяют параметр, по которому судят о качестве сцепления, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры исследуемых покрытий путем обеспечения исследования не только полимерных покрытий, но и по...
1752060
Способ изготовления режущего инструмента из керамики
Способ изготовления режущего инструмента из керамики, включающий перед нанесением покрытия предварительную термическую обработку при 650-700°C в течение 40-60 мин, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности при прерывистом резании сложнолегированных сталей, после предварительной термообработки проводят самостоятельное охлаждение до 350-400°C и дополнительный нагр...
1759035
Способ изготовления инструмента из режущей керамики
Способ изготовления инструмента из режущей керамики, включающий термообработку в вакууме инструментальной основы и последующее нанесение покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности при прерывистом резании, термообработку инструментальной основы осуществляют в следующей последовательности: нагрев до 650-700°C, выдержка в течение 1,0-1,5 ч, самостоятельное охла...
1766095