Мельникова Г.В.

 Использование: получение магния электролитическим способом при использовании в качестве сырья расплава хлористого магния. Целью изобретения является повышение выхода магния и хлора по току. Сущность заключается в том, что головной агрегат соединен несколькими каналами с разделительным агрегатом, при этом, по крайней мере, один канал соединен черз насос-дозатор. 1 ил. Изобретение относится...

 Изобретение относится к производству цветных металлов, а точнее к получению магния. Задачей изобретения является улучшение использования тока, обеспечение стабильной и эффективной работы головного агрегата и поточной линии, снижение затрат, обеспечение высокого качества сырья и надежности эксплуатации. Поставленная задача решена путем передачи части тока, поступающего на один из электроли...

 Использование: изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству магния электролитическим способом. Сущность: электролизер для получения магния и хлора, включающий стальной кожух, огнеупорную футеровку стенок и подины, электролитические отделения с размещенными в них анодами и катодами и токоподводами к ним, отделения для сепарации и накапливания магния, перегородки меж...

 Использование: производство цветных металлов, а именно - получение магния электролитическим способом. Технический результат: упрощение технологической схемы, улучшение подготовки сырья к электролизу, питание поточной линии сырьем, прошедшим первую стадию обезвоживания с высокими технологическими показателями, обеспечение интеграции сырьевого, электролизного и литейных переделов в производ...

 Использование: получение магния электролитическим способом. Технический результат: направленная циркуляция электролита, исключающая возникновение застойных зон в рабочем пространстве магниевого электролизера, что обеспечивает стабильную работу электролизера с высокими показателями, обеспечение более высокой объемной плотности тока на участках, удаленных от отделения накапливания магния. С...

 Использование: производство магния электролизом в поточной линии. Сущность изобретения: поточная линия имеет новую последовательность агрегатов, агрегат для плавления кристаллогидратов карналлита и/или хлористого магния и обогащения электролита хлористым магнием 1, 10, агрегат для хлорирования обогащенного расплава 17; агрегат для рафинирования расплава постоянным током и для осаждения тв...

 Использование: производство цветных металлов, а именно - производство магния электролитическим способом. Сущность: способ монтажа и пуска магниевых электролизеров, объединенных в поточную линию и соединенных каналами, включающий монтаж футеровки, ее сушку, заливку в них электролита и организацию транзитного потока электролита. В способ внесены следующие изменения: при монтаже расположенны...

 Использование: производство цветных металлов, конкретно производство магния электролитическим способом. Сущность: в электролизере с нижним вводом анодов для получения магния, включающем футерованный кожух, электроды, перегородки, перекрытия, основание перекрытия выполнено в виде монолитной плиты, свободно положенной на опорные поверхности, с зазорами между вертикальными поверхностями плит...

 Изобретение относится к кондитерской промышленности. Заварной пряник изготовлен из теста, содержащего сахар-песок, патоку, сахаросодержащий ингредиент, соду питьевую, углеаммонийную соль, ароматизатор, пасту для сбивания, муку пшеничную первого сорта. Глазурь пряника состоит из сахара-песка и желатина при определенном соотношении компонентов. Способ предусматривает на стадии заваривания в...

 Способ предусматривает использование при замесе теста ингредиентов в соотношении, маc.%: сухая заварка 5,48-11,63; ржаная закваска 8,96-47,23 или подкисляющая добавка "Цитрасол" 1,86-2,03; мука, дрожжи, вкусовые компоненты, вода - остальное. В качестве сухой заварки можно использовать набухающую муку или комплексную добавку "Вега". В качестве ржаной закваски можно использовать комплексную...

 Способ предусматривает использование в качестве мучной основы ржаной или пшеничной муки или смеси каждого вида муки с функциональными составляющими. Мучную основу в количестве 74,00-98,78 мас.% обрабатывают в экструдере с одновременной подачей в него воды при напряжении сдвига 90-120 МПа, скорости деформации 100-230 с-1 и при температуре 200-300oС. Экструдат подсушивают до влажности 10-12...