Медакин В.Н.

 Способ оценки трещиностойкости покрытий, по которому используют эталонный образец и образец с испытуемым покрытием, нагружают образцы посредством внедрения индентора и по сигналам акустической эмиссии от образцов оценивают трещиностойкость, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения достоверности при испытании покрытий, предназначенных для нанесения на металлорежущие инс...

 Способ оценки трещиностойкости покрытия, по которому используют эталонный образец без покрытия и испытуемый образец с покрытием, образцы последовательно нагружают посредством внедрения индентора с острой вершиной, фиксируют при нагружении сигналы акустической эмиссии и по сигналам от эталонного и испытуемого образцов оценивают трещиностойкость покрытия, отличающийся тем, что, с целью повы...

 Способ динамической оценки качества сцепления покрытия с подложкой, заключающийся в том, что внедряют в покрытие индентор под нагрузкой, сообщают индентору перемещение по поверхности покрытия, регистрируют сигналы акустической эмиссии и параметр, по величине которого в момент резкого роста интенсивности сигналов акустической эмиссии судят о качестве сцепления, отличающийся тем, что, с цел...

 1. Способ динамической оценки качества сцепления покрытия с подложкой, заключающийся в том, что прикладывают к покрытию сдвигающую нагрузку, регистрируют сигналы акустической эмиссии и определяют параметр, по которому судят о качестве сцепления, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры исследуемых покрытий путем обеспечения исследования не только полимерных покрытий, но и по...

 Способ изготовления режущего инструмента из керамики, включающий перед нанесением покрытия предварительную термическую обработку при 650-700°C в течение 40-60 мин, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности при прерывистом резании сложнолегированных сталей, после предварительной термообработки проводят самостоятельное охлаждение до 350-400°C и дополнительный нагр...

 Способ изготовления инструмента из режущей керамики, включающий термообработку в вакууме инструментальной основы и последующее нанесение покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности при прерывистом резании, термообработку инструментальной основы осуществляют в следующей последовательности: нагрев до 650-700°C, выдержка в течение 1,0-1,5 ч, самостоятельное охла...