Головко В.А.

 Область использования: в текстильной промышленности, в качестве в кардолентах чесальных машин для прочеса шерсти и асбестовых смесей. Сущность изобретения: боковая заточка игл ленты, намотанной на барабан, производится кассетами, содержащими по 25 плоских абразивных дисков. Диски вводятся между иглами ленты при первом выходе на глубину 2 0,5 мм, при втором и последующих заходах - на глуби...

 Изобретение относится к напылительной технике и технологии, в частности к получению покрытий в вакууме, и может быть использовано при магнетронном высокоскоростном нанесении покрытий из металлов и сплавов на поверхность изделий различной геометрической формы. В установке реализовано использование магнетрона с двумя степенями подвижности. Магнетрон снабжен траверсой, на которой закреплены...

  Использование: в текстильной промышленности для заточки гарнитуры ворсовальной машины. Сущность изобретения: после лобовой и боковой заточки производят фронтальную заточку рабочей поверхности игл для получения криволинейного профиля рабочей поверхности. Фронтальную заточку производят по крайней мере в четыре этапа. На первом этапе величину радиальной подачи выбирают равной 0,8 1,0 мм, а...

  Сущность изобретения: игольчатая лента для кардочесальных машин содержит основание, закрепленную на нем игольчатую гарнитуру. Иглы гарнитуры выполнены в виде скоб с образованием верхнего и нижнего колена, концевые участки которых имеют заточенные концевые участки, в поперечном сечении выполненные по форме прямоугольника, ширина которого находится в пределах от 0,1 до 5,2 мм. Скобы устано...

 Изобретение относится к вакуумным напылительным установкам. Сущность изобретения: установка содержит корпус 1, крышку 2, магнетроны 3, имеющие плоские катоды-мишени К-М 4, магнитную систему 5, механизм М ориентации подложки 6, включающий диск Д 10. М перемещения в виде винтовой пары 8 и привода 9, Д 10 расположен перпендикулярно оси М перемещения. Плоскости П двух К-М размещены под углом...

 Изобретение касается пищевой промышленности. Способ получения сливочного масла включает сепарирование, нормализацию, пастеризацию сливок, вакуумирование и сбор готового продукта, где пастеризацию сливок ведут при температуре 85-90С. Вакуумирование проводят периодически при 450-500 Па с впрыскиванием высокожирных сливок в течение 5-15 с через каждые 2-3 мин. Установка для получения сливочн...