Бутыгин Виктор Борисович (RU)
Изобретатель Бутыгин Виктор Борисович (RU) является автором следующих патентов:
![Штамповый сплав Штамповый сплав](/img/empty.gif)
Штамповый сплав
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу сплава, используемого для изготовления штампового инструмента. Сплав содержит углерод, кремний, молибден, хром, вольфрам, кобальт, марганец, титан, никель, ванадий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,20-0,30, кремний 0,40-0,80, молибден 2,00-2,50, хром 8,00-10,00, вольфрам 2,50-3,00, кобальт 1,00-1,50, м...
2550071![Инструментальная сталь Инструментальная сталь](/img/empty.gif)
Инструментальная сталь
Изобретение относится к области металлургии, а именно к инструментальным сталям, предназначенным для изготовления режущего и штампового инструмента, работающего при умеренных и высоких скоростях резания. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,30-0,35, кремний 1,3-1,4, марганец 1,30-1,45, хром 8,0-8,5, вольфрам 5,5-6,0, ванадий 0,7-0,8, молибден 2,0-2,5, кобальт 0,01-0,03, титан 0,01-0,02, никель 8,5-8...
2611250![Инструментальная сталь с интерметаллидным упрочнением Инструментальная сталь с интерметаллидным упрочнением](/img/empty.gif)
Инструментальная сталь с интерметаллидным упрочнением
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам быстрорежущих сталей с интерметаллидным упрочнением, используемых для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания и предназначенного для обработки конструкционных сталей повышенной прочности. Сталь содержит углерод, вольфрам, молибден, кобальт, ванадий, ниобий, кремний, титан, цирконий и азот и...
2620233![Способ термической обработки быстрорежущих сталей с интерметаллидным упрочнением Способ термической обработки быстрорежущих сталей с интерметаллидным упрочнением](https://img.patentdb.ru/i/200x200/2e57ef27d709408b63e9dd7577db0096.jpg)
Способ термической обработки быстрорежущих сталей с интерметаллидным упрочнением
Изобретение относится к области металлургии. Для повышения твердости и ударной вязкости, а также стойкости быстрорежущей стали с интерметаллидным упрочнением сначала производят закалку стали с температуры 850-860°C и последующий отпуск при 560-570°C в течение одного часа, затем осуществляют закалку с температуры 1200-1240°C и отпуск при 590-600°C в течение двух часов. 3 ил., 1 табл.
2634548