Гельфенбейн В.Е.

 Изобретение относится к массам для изготовления периклазошпинельных огнеупоров и масс и может быть использовано для футеровок плавильных агрегатов и вращающихся печей цементной промышленности. Целью изобретения является увеличение прочности при сжатии, снижение открытой пористости и замедление высокотемпературного старения огнеупоров при термоциклировании. Масса для изготовления основных...

 Использование: в обжимных и заготовочных станах горячей прокатки. Сущность изобретения: ножницы для резки проката с нижним резом содержит станину с плоско-параллельными направляющими. В последних размещен блок взаимоохватываемых с возможностью относительного перемещения верхнего и нижнего ножевых суппортов, смонтированных на приводном эксцентриковом валу, коренные шейки которого размещены...

 Использование: в футеровке конвертеров и электропечей для выплавки стали и других высокотемпературных установках. Сущность изобретения: огнеупор включает, мас.%: алюмомагниевый шпинельсодержащий материал, закристаллизованный при эвтектической температуре с нестехиометрией по кислороду фр. < 3 мм 42-75, периклазсодержащий компонент 15-40, углеродсодержащий материал 10-18, органическое с...

 Использование: для производства огнеупоров для футеровок плавильных и металлоперерабатывающих агрегатов. Сущность изобретения: огнеупор, полученный из массы, включает алюмомагниевую шпинель с соотношением МgO:Аl2О3 28-50 : 50-72 фракции < 3 мм 10-70, окатанные зерна спеченного периклаза фракции < 2 мм 15-50, дисперсный периклаз 10-25, графит 5-15, углеродистое связующее (сверх 100%)...

 Использование: для изготовления огнеупоров для футеровки тепловых агрегатов. Сущность изобретения: материал на основе магнезиальной шпинеля и периклаза включает, мас.%: Al2O3 50,0-70,0; MgO 24,5-49,5; SiO2 0,1-1,5; СаО 0,2-2,0; Fe2O3 0,2-2,0. Материал получен плавкой на слив при скорости разливки и кристаллизации расплава, обеспечивающей степень спекания 0,05-0,85 и необратимый объемный р...

 Использование: для изготовления высококачественных периклазсодержащих огнеупоров для футеровки тепловых агрегатов. Сущность изобретения: клинкер на основе периклаза со средними размерами кристаллов 70-95 мкм и силикаты включают в мас.%: MgO - основа, CaOобщ 0,6-3,0, CaOсв 0,3-1,0 SiO2 0,5-2,1, Fe2O3 1,0-2,1, Al2O3 <0,3. Характеристика. Прочность образцов на сжатие 860-1060 Н/мм2, откры...

 Использование: для изготовления периклазошпинельных изделий, применяемых в футеровках тепловых агрегатов черной и цветной металлургии. Сущность изобретения: масса содержит, мас.%: зернистый и дисперсный спеченный периклазовый порошок 70-93, зернистую и дисперсную плавленую алюмомагниевую шпинель 7-30. При этом соотношение зернистого и дисперсного спеченного периклазового порошка составляе...

 Использование: для футеровок плавильных агрегатов черной и цветной металлургии, а также вращающихся печей. Сущность изобретения: масса включает в мас.%: периклазовый порошок 40-90, алюмомагниевую шпинель фракции 0-3 мм при содержании в ней фракции менее 0,1 мм и не более 25% полученную плавкой на слив при скорости разливки, обеспечивающей степень спекания 0,05-0,55, которую определяют по...

 Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок наиболее изнашиваемых участков тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, в частности, для установок внепечной обработки стали и агрегатов аргоно-кислородного рафинирования металла. Техническим результатом изобретения является повышение шлакоустойчивос...

 Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству высокостойких углеродсодержащих огнеупоров для футеровок агрегатов черной и цветной металлургии, в частности для установок внепечной обработки стали, агрегатов аргонокислородного рафинирования металла и конвертеров. Техническим результатом изобретения являются повышение плотности и предела прочности при сжатии при...

 Изобретение относится к технологии и технике обогатительных процессов и может быть использовано при автоматической покусковой рентгенорадиометрической сепарации магнезитовых руд. Технический результат - получение высококачественных сортов магнезита и удаление рудной части, содержащей недопустимое количество вредных примесей. Для этого при реализации способа, включающего облучение разобщен...