Козлов М.Е.

 Изобретение относится к нефтехимии, в частности к адсорбционно-каталитической очистке нефтяного остаточного сырья. Цель - повышение степени деметаллизации и удаления коксообразующих веществ, сернистых и азотистых соединений. Процесс включает контакт сырья с абсорбентом, отделение очищенного сырья и регенерацию закоксованного адсорбента. Очистку проводят в две ступени: сырье с адсорбентом...

 Сущность изобретения: оксид алюминия, предварительно прокаленный при температуре 950 - 1100oС, имеющий удельную поверхность диаметр пор 35-70 м2/г и нагретый в регенераторе, подвергают обработке водяным паром и/или углеводородным газом при 720-770oС в течение 2 - 60 с. Обработанный адсорбент контактируют с нефтяным остаточным сырьем при повышенной температуре в присутствии водяного пара,...

 Сущность изобретения: нефтяное остаточное сырье контактируют с мелкодисперсным адсорбентом в присутствии водяного пара в две ступени. Процесс на первой ступени проводят при температуре 480 - 540oС в течение 0,2 - 0,3 с. Полученные при этом парообразные продукты отделяют от отработанного адсорбента и фракционируют с получением очищенного сырья и остаточной фракции, выкипающей при температу...

 Сущность изобретения: нефтяное остаточное сырье контактируют с мелкодисперсным адсорбентом в полусквозном потоке при концентрации адсорбента 100-300 кг/м3, температуре 540-650oС и времени контактирования 0,1-1,0 с. Полученные парообразные продукты и адсорбент подают на вторую ступень контактирования, которое осуществляют в восходящем или нисходящем потоках при температуре 470-540oС и врем...

 Сущность изобретения: нефтяное остаточное сырье контактируют с мелкодисперсным адсорбентом, содержащем 0,5-1,5 мас.% никеля, в присутствии водяного пара и легких углеводородных фракций при 540- 620oС в течение 0,2-0,65 с. Полученные парообразные продукты и адсорбент подают на вторую ступень контактирования, проводимую в течение 0,2-1,0 с, с одновременной подачей углеводородной фракции или...

  Изобретение относится к способам термической обработки изделий из магниевых сплавов в частности, к термообработке рукояток спортивного лука. Способ предусматривает нагрев до закалочных температур и охлаждение воздушным потоком от торцовых участков рукояток к центральным с начальной температурой потока 16-30°С и расходом воздуха 150-300 м3/мин . Изобретение относится к производству литых...

 Использование: получение топливных масляных фракций перегонкой мазута. Сущность: гудрон из вакуумной колонны подают на отпарку в дополнительную вакуумную колонну, работающую при более низком давлении, чем давление в кубе основной колонны. Отпаренные в дополнительной колонне фракции возвращают в основную колонну с выводом гудрона с низа дополнительной колонны. В качестве испаряющего агента...

 Сущность изобретения: бензиновую фракцию подвергают ректификации с выделением фракции, выкипающей от н.к. до 85oС, и фракции, выкипающей от 85oС до к.к. Фракцию н.к.-85oС подают на пиролиз с отделением из полученных продуктов низших олефинов и бензол-толуол-ксилольной фракции. Фракцию 85oС-к.к. подают на риформинг и отделяют от его продуктов головную фракцию, среднекипящую фракцию, выкипа...

 Изобретение относится к усовершенствованным способам получения высокооктановых органических смесей, а именно к получению высокооктановых добавок бензинов. Цель изобретения - увеличения выхода продуктов и расширение ассортимента получаемых продуктов. Высокооктановые эфирные компоненты МТБЭ и МТАЭ получают взаимодействием метанола с изобутиленом в виде смеси углеводородов C4 и C5 в присутст...

 Способ получения низших олефинов из вакуумного газойля относится к процессам термической переработки углеводородного сырья в трубчатых печах и может быть использован в нефтехимической и химической промышленности. Вакуумный газойль, являющийся сырьем для получения низших олефинов, перерабатывают в две стадии. На первой стадии осуществляют термокрекинг вакуумного газойля при температуре 495...

 Изобретение относится к получению низших олефинов из нефти путем выделения из нее газобензиновой фракции, направляемой на пиролиз. Ректификацию нефти проводят под давлением, превышающим давление в нагревательно-реакционной секции пиролизной печи на величину гидравлических потерь в подающих трубопроводах. Полученную смесь совместно с испаряющим агентом в паровой фазе направляют в нагревате...