Курочкина Л.Г.
Изобретатель Курочкина Л.Г. является автором следующих патентов:

Способ прокатки заготовок из титановых сплавов на реверсивном стане
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке на обжимных станах цилиндрических слитков из титановых сплавов. Способ прокатки заготовок на реверсивном стане включает обжатие металла валками с получением недоката. Недокат получают с обжатием при угле захвата, соразмерном углу трения, и с длиной деформированной части, равной 1,5-. . .2,0 длины очага...
2025153
Способ получения титановых заготовок для деталей искусственных клапанов сердца
Изобретение относится к медицинской технике, точнее к способам изготовления искусственных клапанов сердца. Цель - повышение тромборезистентных свойств путем получения мелкозернистой структуры заставки. Сущность изобретения: в способе, содержащем обработку исходного сырья давлением и придание заготовке окончательной формы механической обработкой, в качестве сырья используют слиток, получен...
2054905
Способ производства полосовых прямоугольных высокоточных профилей
Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве высокоточных полосовых профилей в условиях специализированных цехов по производству фасонных профилей и заготовительных производств машиностроительных предприятий. Сущность изобретения: формирование поперечного сечения восьмигранных заготовок осуществляют с учетом регламентированных з...
2062671
Способ производства многогранных асимметричных высокоточных полосовых профилей
1. Способ производства многогранных асимметричных высокоточных полосовых профилей, включающий в себя последовательное формоизменение заготовки в ребровых и пластовых закрытых калибрах, отличающийся тем, что черновую прокатку прямоугольных заготовок ведут попарно в общем ребровом калибре, стыкуя их между собой по основаниям, при этом прокатку составной заготовки осуществляют в два пропуска...
2072662
Способ горячей прокатки прутков из + титановых сплавов
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления высококачественных прутков широкого диапазона диаметров из двухфазных титановых сплавов, предназначенных для изготовления деталей аэрокосмического назначения. Для этого в способе горячей прокатки прутков деформацию заготовки осуществляют с разовыми вытяжками в интервале 1,08 - 1,5, а за...
2108876
Способ производства сортового проката
Использование: изобретение относится к сортопрокатному производству, и может быть применено при изготовлении круглых прутков из сплавов на основе титана, имеющих повышенное сопротивление пластической деформации. Задача изобретения заключается в обеспечении возможности изготовления круглых прутков из титановых сплавов высокого качества, без поверхностных дефектов, с мелкой равноосной струк...
2165808
Способ получения сортового проката из титановых сплавов
Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и касается способа изготовления сортового проката, в частности круглых прутков из труднодеформируемых титановых сплавов, методом многопроходовой поперечно-винтовой прокатки. Технический результат: изобретение позволяет изготавливать сортовой прокат высокого качества за счет получения равноосной, мелкозернистой, матовой ст...
2175581
Способ получения прутков и полос из технического титана
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения прутков и полос из технического титана с регламентированной -структурой. Способ предусматривает нагрев предварительно деформированной в -области заготовки до температуры на 40-180oС ниже температуры полиформного превращения со скоростью 8-10oС/мин, ее деформацию в -области за несколько стадий со степенью деформации за с...
2175994
Способ прокатки прутков из псевдо--титановых сплавов
Изобретение относится к получению прутков из псевдо--титановых сплавов для изготовления болтов. Сущность изобретения состоит в том, что осуществляют прокатку прутков в -области в два этапа и окончательную прокатку в (+)-области с охлаждением на воздухе после каждой деформации. Параметры прокатки: первый этап - нагрев до Тпп + (40-150)oС, степень деформации 97-97,6%, второй этап - нагрев д...
2178014