Околович Г.А.

 Использование: металлургия, а именно упрочнение поверхностей деталей машин, режущего и штамповочного инструмента. Сущность изобретения: после термической обработки изделия загружают в шахтную печь, предварительно подогретую до 500 - 520oС. Изделия нагревают в печной атмосфере воздуха до 500 - 520oС. Изделия нагревают в печной атмосфере воздуха до 400oС в течение 5 - 10 мин для получения о...

 Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке сталей при изготовлении инструмента и деталей машин в машиностроении. Осуществляют многократный нагрев образцов выше АCl на 130-170oС со скоростью 6-35 град/с, охлаждение в цикле ниже АCl проводят в расплаве солей до температуры 680-750oС с выдержкой при этой температуре 3-9 мин, охлаждение в масле после нагрева...

 Изобретение относится к металлургии. Техническим результатом изобретения является повышение прочности обрабатываемых изделий. Достигается это тем, что подогрев обрабатываемых изделий выполняют при 200-250oC в течение 20-30 мин, окончательный нагрев под закалку проводят при 758-768oС в течение 22-25 мин, а охлаждение осуществляют в водном растворе поваренной соли плотностью 1,085 г/см3 при...

 Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке высокохромистых инструментальных сталей при изготовлении инструментов и деталей машин. Осуществляют многократный нагрев выше Ас1 на 250-300oC с выдержкой 8-10 с на мм сечения, охлаждение в цикле в расплаве солей до 680-750oC с выдержкой при этой температуре 15-20 с на мм сечения, охлаждение в масле после нагрева...

 Изобретение относится к металлургии, а именно термической обработке высокохромистых сталей при изготовлении инструментов и деталей машин. Сущность изобретения: осуществляют закалку от температуры 1070-1080oС, промежуточный отпуск при 400-420oС, 1 ч, а окончательный многократный отпуск при 520-540oС, 3 раза по 1 ч. Технический результат: повышение эксплуатационной стойкости инструмента пут...