Гусаров В.И.

  Союз Советских Социалистических Республик Зависимое от авт. свидетельства ¹ Кл. 40с, 3„ 40с, 3, Заявлено 21.1Х.1961 (Мя 745511/22-2) с присоединением заявки № Приоритет МПК С 22d С 22d УДК 669.713.7.002. 54 (088.8) Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР Опубликовано 28.IX.1962. Бюллетень № 18 Дата опубликования описания 23.XI.19 ин 1

 СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАНАЛОВ ИЗ УРАН-ГРАФИТОВЫХ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ НА ЗАХОРОНЕНИЕ, содержащий операции по извлечению каналов из реактора, снятию графитовых втулок, фрагментации его частей, электрохимической дезактивации в растворах кислот с центрально расположенным электродом и последующей промывки водой, отличающийся тем, что дезактивацию проводят до извлечения канала из реакто...

 Использование: относится к технике эксплуатации атомных станций и может быть использовано при замене обойм при массовой замене технологических каналов. Сущность изобретения: замену обоймы верхнего тракта производят выполнением операций по срезке стыкового шва, соединяющего обойму с трактом, затем осуществляют захват обоймы, подрыв, извлечение, глубокую дезактивацию и отделение головки от...

 Использование: относится к технике эксплуатации атомных станций и может быть использовано для хранения отработанного ядерного топлива в бассейнах выдержки. Сущность изобретения: устройство для хранения отработанного ядерного топлива в заполненном водой бассейне содержит установленный на балках щелевого перекрытия опорный узел с подвесными и прикрепленными к ним чехлами, при этом опорный у...

 Использование: на электрических станциях в теплоэлектрических установках с применением накопителей энергии. Сущность изобретения: предложена пиковая теплоэнергетическая установка, состоящая из накопителя энергии и контура зарядки тепла. Накопитель тепла выполнен на фазовых переходах материала сердечника и связан зарядным тепловым контуром на парожидкостном теплоносителе через теплообменни...

 Использование: изобретение относится к технике эксплуатации атомных станций и может быть использовано для дезактивации отдельных конструкций аппарата при ремонтных работах на канальных аппаратах типа РБМК 1000 и 1500. Сущность изобретения: установка электрохимической дезактивации состоит из ванны, заполненной электролитом, помещенным под зеркало электролита катодом и обоймой, включенной п...

 Изобретение относится к технике эксплуатации атомных станций с реакторами типа РБМК и может быть использовано при дезактивации технологических каналов перед их извлечением. Устройство для дренажа дезактивирующего раствора из технологического канала содержит соединенную со сливной магистралью вертикально подвижную стыковочную головку с механизмом ее вертикального перемещения. Стыковочная г...

 Изобретение относится к обработке загрязненных радионуклидами материалов. Способ дезактивации включает понижение в сепараторах уровня воды до отметки ниже врезки паровыводящих труб и последовательную электрохимическую дезактивацию каналов при закрытых запорно-регулирующих клапанах каналов. После электрохимической обработки проводят гидродинамическую промывку каналов с выводом отработанног...

 Изобретение относится к технике эксплуатации атомных станций водографитовых ядерных реакторов. Демонтированный расходомер подвергают дезактивации, удаляют завальцованный в корпус поясок головки, головку отворачивают, извлекают завихритель потока и вместе с корпусом подвергают глубокой дезактивации, собирают заменяющую головку с заменяющими опорной втулкой, шариком и завихрителем, наворачи...

 Изобретение относится к способам создания коррозионно-стойкого оксидного покрытия на перлитных сталях и может быть использовано для защиты от коррозии энергетического оборудования. Способ оксидирования энергетического оборудования из перлитных сталей включает химическую обработку поверхности сталей раствором азотистой кислоты при концентрации 35-100 мг/л при температуре 80-100oС в течение...

 Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, в частности перлитных сталей, посредством создания на поверхности защитных пленок и последующего введения в водную или паровую среду ингибиторов коррозии. Способ защиты перлитных сталей от коррозии включает химическую обработку поверхности сталей до образования на поверхности оксидного покрытия шпинельного типа толщиной 0,2 мкм...

 Изобретение относится к способам создания коррозионно-стойкого оксидного покрытия на перлитных сталях и может быть использовано для защиты от коррозии энергетического оборудования в стояночных, переходных и стационарных режимах. Способ пассивации и консервации энергетического оборудования из перлитных сталей заключается в создании на поверхностях оксидного покрытия обработкой аммонием азо...

 Изобретение относится к способам защиты перлитных сталей от коррозии посредством создания на их поверхности коррозионно-стойких оксидных покрытий и может быть использовано для защиты от коррозии энергетического оборудования. Способ пассивации заключается в обработке стали раствором, содержащим гидразин в количестве 0,01-0,03 г/л с добавлением азотной кислоты до рН 3,0-4,5. Обработку прово...

 Изобретение относится к ядерной энергетике и может быть использовано для удаления радиоактивных загрязнений с внутренних поверхностей контуров ядерных энергетических установок. Способ дезактивации заключается в обработке энергетического оборудования раствором азотистой кислоты 45-100 мг/л при температуре 80-100oС в течение 5-17 ч. Азотистую кислоту получают непосредственно в контуре пропу...

 Изобретение относится к области физико-химического анализа. Сущность изобретения состоит в том, что для определения сквозной пористости оксидных покрытий производят обработку образцов с покрытием и без покрытия раствором нитрата никеля 2-5 г/л и 10-4-10-3 Ки/л радионуклида кобальта -60 в течение 1-2 ч, с последующей промывкой образцов обессоленной водой, измерением остаточной радиоактивно...

 Изобретение относится к способам создания коррозионно-стойкого покрытия на оборудовании или изделиях, изготовленных из перлитных сталей, и может быть использовано для защиты от коррозии различного энергетического оборудования и изделий машиностроения. Способ включает обработку в водном растворе, содержащем 0,01-50 г/л алюминия азотно-кислого с формулой Al(NO3)3·9Н2О в течение 1,5-50 ч при...