Тихонова Ольга Борисовна (RU)
Изобретатель Тихонова Ольга Борисовна (RU) является автором следующих патентов:
Абсорбционно-компрессионный холодильный агрегат
Изобретение относится к холодильной технике, в частности к холодильным агрегатам бытовых систем получения холода. Абсорбционно-холодильный агрегат содержит абсорбционный холодильный контур и компрессионный контур. Абсорбционный контур состоит из змеевика маслоохладителя, абсорбера, жидкостного и газового теплообменников, конденсатора, испарителя и генератора с электронагревателем. Компрессорный аг...
2268446Стенд для испытаний абсорбционно-компрессионного холодильного агрегата
Изобретение относится к холодильной технике, в частности к стендам для определения теплоэнергетических характеристик абсорбционно-компрессионных холодильных агрегатов. Стенд для испытаний абсорбционно-компрессионного холодильного агрегата содержит испытываемый абсорбционный контур с абсорбционным аппаратом и системой измерительной и регулирующей аппаратуры и компрессионный контур, содержащий компр...
2269077Устройство для формования заготовок верха обуви
Изобретение относится к устройству для формования заготовок верха обуви, которое содержит установленные одна над другой вакуумные камеры с отверстиями для подвода рабочего агента, загрузочный отсек, выполненный в виде емкости с закрывающейся дверью, парогенератор в виде полого тора, вакуумированную емкость, соединенную с вакуумным насосом и системой управления, перегородку между нижней камерой и...
2537160Способ формования заготовок верха обуви
Изобретение относится к способу формования заготовок верха обуви, который включает в себя установку заготовки на перфорированную колодку, размещение колодки в рабочей камере, герметизацию заготовки с колодкой воздухонепроницаемой пленкой, вакуумирование внутренней полости колодки до давления 0,01-0,02 МПа для предварительной стабилизации формы, причем приформовывание заготовки верха обуви осущес...
2542555Способ гигротермической обработки зерна овса
Способ включает увлажнение зерна влажным насыщенным паром, получаемым внутри камеры путем нагрева воды, находящейся в нижней части камеры до температуры 60-80°С при остаточном давлении в ней 0,03-0,05 МПа. Увлажнение заканчивают при достижении остаточного давления 0,06-0,08 МПа. Способ позволяет увеличить производительность обработки не менее чем на 25%.
2656344