Тихонова Ольга Борисовна (RU)
Изобретатель Тихонова Ольга Борисовна (RU) является автором следующих патентов:

Абсорбционно-компрессионный холодильный агрегат
Изобретение относится к холодильной технике, в частности к холодильным агрегатам бытовых систем получения холода. Абсорбционно-холодильный агрегат содержит абсорбционный холодильный контур и компрессионный контур. Абсорбционный контур состоит из змеевика маслоохладителя, абсорбера, жидкостного и газового теплообменников, конденсатора, испарителя и генератора с электронагревателем. Компрессорный аг...
2268446
Стенд для испытаний абсорбционно-компрессионного холодильного агрегата
Изобретение относится к холодильной технике, в частности к стендам для определения теплоэнергетических характеристик абсорбционно-компрессионных холодильных агрегатов. Стенд для испытаний абсорбционно-компрессионного холодильного агрегата содержит испытываемый абсорбционный контур с абсорбционным аппаратом и системой измерительной и регулирующей аппаратуры и компрессионный контур, содержащий компр...
2269077
Устройство для формования заготовок верха обуви
Изобретение относится к устройству для формования заготовок верха обуви, которое содержит установленные одна над другой вакуумные камеры с отверстиями для подвода рабочего агента, загрузочный отсек, выполненный в виде емкости с закрывающейся дверью, парогенератор в виде полого тора, вакуумированную емкость, соединенную с вакуумным насосом и системой управления, перегородку между нижней камерой и...
2537160
Способ формования заготовок верха обуви
Изобретение относится к способу формования заготовок верха обуви, который включает в себя установку заготовки на перфорированную колодку, размещение колодки в рабочей камере, герметизацию заготовки с колодкой воздухонепроницаемой пленкой, вакуумирование внутренней полости колодки до давления 0,01-0,02 МПа для предварительной стабилизации формы, причем приформовывание заготовки верха обуви осущес...
2542555
Способ гигротермической обработки зерна овса
Способ включает увлажнение зерна влажным насыщенным паром, получаемым внутри камеры путем нагрева воды, находящейся в нижней части камеры до температуры 60-80°С при остаточном давлении в ней 0,03-0,05 МПа. Увлажнение заканчивают при достижении остаточного давления 0,06-0,08 МПа. Способ позволяет увеличить производительность обработки не менее чем на 25%.
2656344