Пузряков А.Ф.

 Способ включает подогрев детали до температуры не ниже 93oC и поддерживание температуры поверхности при напылении не ниже 260 и не выше 310oC. Само напыление ведут при температуре напыляемых частиц, равной 1100oC, перед их ударом о поверхность детали. Способ обеспечивает упрощение технологического процесса нанесения покрытия и получение покрытия, которое может работать в условиях повышенн...

 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для улучшения свойств металлических изделий, в частности для повышения их износостойкости. Способ включает формирование на поверхности изделия твердого износостойкого пористого слоя с последующей его пропиткой рабочей средой, в которую добавляют соединения, вызывающие при трении установление режима взаимного атомарного перен...

 Порошкообразный материал состоит из смеси двух порошков. Первый порошок на основе железа имеет следующий состав, мас.%: углерод 4,5; хром 34; кремний 1,7; марганец 2,7; бор 1,6. Второй порошок на никелевой основе имеет следующий состав, мас. %: углерод 0,8 - 1,2; хром 16 - 18; кремний 3,8 - 4,5; бор 2,9 - 4,0; железо - не более 5. Материал может работать в условиях повышенного износа с уд...

 Изобретение может быть использовано в машиностроении для получения защитных покрытий на деталях машин, работающих в условиях повышенного износа и высоких контактных нагрузок. Способ включает ввод напыляемого порошка в плазменную струю, термическое активирование обрабатываемой поверхности возбуждением выносной электрической дуги, совмещенной с плазменной струей, и транспортирование порошка...

 Использование: в системах накачки твердотельных лазеров. Сущность: диффузный отражатель устройства накачки твердотельного лазера без принудительного охлаждения состоит из моноблока и отражательного слоя, нанесенного на его внешнюю поверхность. Моноблок выполнен из лейкосапфира, а отражающее покрытие - из кристаллического мелкодисперсного оксида алюминия толщиной 1,0-1,510-4 м, выполненног...

 Изобретение относится к технологии производства катализаторов. Носитель получают путем прокаливания гидроксида алюминия воздушной плазмой со скоростью потока Vп 600 м/с и температурой плазменной струи на срезе сопла Тпл 7500К. Плазменная струя воздействует на материал радиационным световым излучением, вибрацией с частотой пульсации струи плазмотрона и кавитацией при заданном времени пре...