PatentDB.ru — поиск по патентным документам

Поливникова Ольга Валентиновна (RU)

Изобретатель Поливникова Ольга Валентиновна (RU) является автором следующих патентов:

Припой для соединения элементов катодно-подогревательного узла

Припой для соединения элементов катодно-подогревательного узла

Изобретение может быть использовано при изготовлении катодно-подогревательных узлов электровакуумных приборов. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: платина 97-98, бор 2-3. Припой обеспечивает снижение температуры пайки при сохранении низкой скорости его испарения в вакууме в процессе работы катодно-подогревательного узла.

2278010

Магнетрон с запускающими эмиттерами на концевых экранах катодных узлов

Магнетрон с запускающими эмиттерами на концевых экранах катодных узлов

Изобретение относится к электронной технике и предназначено для использования в мощных и сверхмощных магнетронах сантиметрового, миллиметрового и субмиллиметрового диапазона длин волн. Технический результат - повышение стабильности возбуждения магнетрона, надежности и долговечности его работы. Результат достигается путем конструктивного разделения катодного узла магнетрона на две функци...

2528982

Магнетрон с запускающими автоэлектронными эмиттерами на концевых экранах катодных узлов

Магнетрон с запускающими автоэлектронными эмиттерами на концевых экранах катодных узлов

Изобретение относится к электронной технике и предназначено для использования в приборах СВЧ магнетронного типа (М-типа). Технический результат - повышение надежности и долговечности работы. Магнетрон содержит цилиндрический анод и коаксиально размещенный внутри него катодный узел, состоящий из вторично-электронного эмиттера и размещенного хотя бы на одном концевом экране запускающего катод...

2538780

Способ изготовления композитного катодного материала

Способ изготовления композитного катодного материала

Изобретение относится к электронной технике, в частности к катодам, работающим в режиме автотермоэлектронной эмиссии. Cпособ изготовления композитного катодного материала включает подготовку порошка активного компонента и нанопорошка матричного металла, смешивание и перемешивание порошка активного компонента с нанопорошком матричного металла и последующую обработку полученной смеси, при этом в кач...

2639719