Новолодский В.П.

 1. Устройство для вибрационной обработки расплавов, включающее пневматический вибровозбудитель, средства передачи вибрации расплаву, в том числе с дополнительным охлаждением, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слитков, средство передачи вибрации расплаву выполнено в виде плавающего виброоргана из тугоплавкого материала с выступающим над зеркалом металла опорным торцом, соед...

  Изобретение относится к внепечной обработке жидкого металла в емкости. Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования. устройство содержит вакууматор с газоотводящим патрубком, который снабжен эжектором. Эжектор содержит сопло Лаваля с дозвуковой и сверхзвуковой частями. Дозвуковая часть соединена с источником газа. Сверхзвуковая часть сопла охвачена цилиндрической трубой с отв...

 Изобретение относится к металлургии, а именно к внепечной обработке жидкого металла. Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава. Вибрацию расплава создают с помощью пульсирующего по величине разрежения над поверхностью расплава относительно среднего уровня разрежения, равного 0,03 - 0,07 МПа, при этом плавно ме...

 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла. Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования металла за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава. Продувку газа начинают одновременно с созданием разрежения. Интенсивность продувки снижают с окончанием при 0,5-0,8 всего времени разрежения. Дополнительно накладыва...

 Способ получения рельсовой стали, включающий выплавку расплава в печи, выпуск в ковш, продувку газообразным азотом в печи и ковше и последующую разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости рельсов при отрицательных температурах, продувку расплава азотом в печи производят в течение 6-25 мин, а в течение всей разливки струю жидкого металла дополнительно обдувают коакс...

  Использование: вакуумная обработка расплава, например, сталей, стекла, шлаков. Сущность: патрубок 3 вакуум-камеры 2 установлен вертикально по отношению к емкости для обрабатываемого расплава 1, снабжен в нижней части срезом под углом 45 - 40° к вертикальной оси, расположен от стенки емкости на расстоянии 0,25 - 0,40 диаметра или большой оси емкости и направлен срезом к центру емкости так...

 Сущность изобретения: над поверхностью расплава металла понижают давление смеси газов до создания парциальных давлений газов над расплавом ниже парциальных давлений газов в расплаве и производят обработку металла пульсациями давления с размахом 0,02 0,08 МПа в низкочастотном диапазоне 0,03 5 Гц и одновременно изменяют давление в диапазоне средних частот 55 195 Гц с размахом 0,005 0,01 МПа...

 Использование: черная металлургия, в частности, при производстве микролегированных сталей. Сущность: способ легирования и микролегирования низколегированной малоуглеродистой стали включает отбор пробы перед раскислением, определение в ней содержания углерода, ввод в расплав ниобия, количество которого для микролегирования устанавливают в зависимости от содержания углерода в пробе, и марга...

 Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для закупорки выпускного отверстия металлургических агрегатов, преимущественно в металлургических печах - электропечах и конверторах. Устройство для отсекания шлака и закупорки выпускного отверстия металлургического агрегата (МА) содержит опорный блок, установленный на корпусе МА вблизи летки, который соединен с пневмосистемой...

 Изобретение относится к космической технике, в частности к способам наземных испытаний системы терморегулирования космического аппарата. Согласно изобретению при испытаниях системы производят отстыковку компенсационного устройства от жидкостного тракта одного из ее блоков, заправленных жидким теплоносителем, соединение между собой жидкостных трактов блоков по гидравлическим разъемам. До о...

 Изобретение относится к космической технике. Способ испытаний системы терморегулирования заключается в измерении расхода теплоносителя в жидкостном тракте. Сначала измеряют расход при давлении в газовой полости компенсатора объема, равном атмосферному. Измеренный расход сравнивают с требуемым. После этого измеряют температуру теплоносителя, компенсируемый объем газовой полости компенсатор...