Бойков Дмитрий Владимирович (RU)

Изобретение может быть использовано при производстве железнодорожных рельсов. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,78-0,95; марганец 0,6-1,0; кремний 0,3-0,6; ванадий 0,05-0,15; алюминий не более 0,005; азот 0,012-0,02; молибден 0,01-0,2; никель 0,05-0,3; ниобий 0,003-0,02; титан 0,002-0,01; два или более элементов, выбранных из группы, включающей барий 0,0005-0,0015...

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения стали в дуговых электросталеплавильных печах. Способ включает подачу в печь металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи. Перед выпуском в печь присаживают известь в количестве 1-5% от массы завалки. Заливку чугуна при температуре 1250-1360�...

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составу брикета для выплавки чугуна. Брикет получают прессованием шихты, включающей в качестве железосодержащих материалов окалину и отсевы агломерата, в качестве железоуглеродсодержащих материалов колошниковую пыль и шламы доменной газоочистки, в качестве флюсующей добавки - шлак окислительного периода электросталеплавильного производства, в...

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали в электропечах. Способ включает подачу в печь металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси. Перед выпуском в печь присаживают известь в количестве 1-3% от массы завал...

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечной обработке металла твердыми шлакообразующими смесями. Смесь для рафинирования стали содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: известь 77÷89; алюмоконцентрат АВК-50Ф 11÷23. Использование смеси позволяет снизить себестоимость выплавляемой стали, уменьшить вредные выбросы в атмосферу, снизить загрязненность с...

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали в дуговых электросталеплавильных печах. Способ включает подачу металлошихты в печь, расплавление, окислительный период, выплавку стали с оставлением части металла в печи, отсечку шлака при выпуске, выпуск плавки в ковш, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси и раскислителей. Окислите...

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу выплавки стали в дуговых электросталеплавильных печах. Способ включает подачу в печь металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали с оставлением части металла в печи. При выпуске плавки в ковш осуществляют отсечку шлака. Во время выпуска стали в ковш присаживают твердую шлакообразующую смесь и раск...

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу выплавки рельсовой стали. Способ включает подачу в дуговую электросталеплавильную печь металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи. На оставшийся в печи шлак и часть металла заливают жидкий чугун в количестве 25-70% от массы завалки. Далее засыпают металл...

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в дуговых электропечах. Способ включает завалку металлолома в печь, заливку жидкого чугуна, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию, последующий выпуск стали в ковш с отсечкой печного шлака и оставлением 10-15% от общей массы жидкого металла в печи, подачу в ковш шлакообразующей смеси и ферросплавов....

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам непрерывного литья стальных слитков с использованием кристаллизатора с соотношением сторон 300×(330-360) мм. Способ включает: подачу стали из промежуточного ковша в кристаллизатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и направление слитка с помощью роликов в зоне вторичного охлаждения с комбинирова...

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к непрерывной разливке стали. В способе осуществляют подачу стали в кристаллизатор, вытягивание из него заготовки, ее охлаждение в зоне вторичного охлаждения и обжатие непрерывно-литой заготовки в конце зоны затвердевания по широкой грани в четырех тянуще-обжимных клетях с расстоянием между клетями 6,6-7,3 длины широкой стороны кристаллизатора...

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам непрерывной разливки стали на машинах непрерывного литья заготовок. В способе осуществляют подачу жидкой стали из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш и далее через погружные стаканы в кристаллизаторы, формирование в кристаллизаторах непрерывно-литых заготовок, их вытягивание из кристаллизаторов и охлаждение в зоне вторичного...

Изобретение относится к непрерывной разливке стали. В промежуточный ковш подают сталь из последовательно подаваемых разливочных ковшей. На зеркало стали в промежуточном ковше присаживают шлакообразующую смесь с расходом 5,2-6,1 кг/т стали в промежуточном ковше и органическую теплоизолирующую смесь с расходом 1,8-2,1 кг/т стали в промежуточном ковше. Шлакообразующая смесь включает (мас.%): пыль про...

Изобретение может быть использовано для защиты поверхности металла в промежуточном ковше машины непрерывной разливки стали. Шлакообразующая смесь содержит (мас.%): микрокремнезем 36-40, пылевидные отходы производства алюминия 19-23, пылевидные отходы производства извести 39-43. Химический состав смеси, мас.%: С 4,0-16,0, CaO 24,0-35,0, SiO2 32,0-40,0, Al2О3 6,0-13,0, F 2,5-8,5, Na2O 2,0-8,0, К2О...

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит, мас.%: кокс 5-30, лузга зерновых культур 10-70, шлакообразующий материал 10-85. Шлакообразующий материал имеет следующий химический состав, мас.%: С 5,0-15,0, СаО 25,0-48,0, SiO2 33,0-39,0, Al2O3 7,0-12,0, F≥3,5, Na2O≥3,0, К2О≥0,7, и основность 0,7-2,2, с учетом содержания SiO2 и СаО в ковшевом шлаке. Расход теплоизолирующей смеси с...

Изобретение относится к черной металлургии. Перед началом разливки в кристаллизатор сечением 300×(330-360) мм вводят затравку, состоящую из стальных литых звеньев, расположенных со смещением по длине опорных поверхностей, соединенных между собой при помощи шарниров и гибкого элемента в виде полосы из пружинной стали. Осуществляют подачу металла из промежуточного ковша в кристаллизатор. Температур...

Смесь может быть использована для теплоизоляции поверхности зеркала металла в сталеразливочных и промежуточных ковшах. Смесь содержит вспученный перлит и пылевидные отходы установки беспылевой выдачи кокса следующего фракционного состава: 0÷0,1 мм 6-10%, 0,1÷0,25 мм 47-50%, 0,25÷0,5 25,8-26,8%, 0,5÷3,0 10,7-16,7, >3,0 мм - менее 1,2%. Содержание углерода в пылевидных отходах не менее 82%, золь...

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали в электропечах. Способ включает подачу в дуговую электросталеплавильную печь твердой металлошихты, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих...

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки стали в электропечах. В способе на оставшийся в печи шлак и часть металла после выпуска плавки заваливают твердый чугун в количестве 0-25% от массы завалки, полуфабрикат композиционный в количестве 25-60% от массы завалки и известь в количестве 3,0-6,0% от массы завалки, после проплавления твердой металлошихты при удельно...

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали для железнодорожных рельсов. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, ванадий, хром, никель, медь, кальций, алюминий, ниобий, азот, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,75-0,90, марганец 0,75-1,25, кремний 0,25-0,65, ванадий 0,03-0,15, хром 0,20-0,60, никель не более 0,30, медь не более...

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства рельсовой стали в дуговых электропечах с применением вакуумирования. Способ включает подачу в печь металлолома и в качестве науглероживателя - твердого чугуна в количестве 15-55% от веса завалки, окислительный период проводят до получения стали с содержанием углерода 0,15-0,65%, в ковш присаживают коксовую мелочь в ко...

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых для теплоизоляции и защиты зеркала металла в промежуточном ковше от вторичного окисления при непрерывной разливке стали. Шлакообразующая смесь содержит мас.%: углеродсодержащий материал 7-22, пегматит тонкомолотый 30-35, плавикошпатовый флюоритовый концентрат 7-10, остальное цемент. При этом смесь...

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу внепечной обработки рельсовой стали на агрегате печь-ковш и вакууматоре. Способ включает дуговой подогрев металла, продувку расплава инертным газом через пористые донные фурмы и обработку металла шлаком на агрегате печь-ковш и вакууматоре. Дуговой подогрев металла осуществляют на агрегате печь-ковш до температуры 1600-1630°С при пр...

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству стали для железнодорожных рельсов. Рельсовая сталь содержит углерод, марганец, кремний, ванадий, хром, никель, медь, кальций, барий, алюминий, азот, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,69-0,85, марганец 0,75-1,25, кремний 0,25-0,65, ванадий 0,03-0,15, хром 0,10-0,80, никель не более 0,...

Изобретение относится к черной металлургии. Шлакообразующая смесь получена смешением аморфного графита, фторсодержащего вещества и материалов, содержащих окислы кремния, алюминия и щелочных металлов. В качестве материалов, содержащих окислы кремния, алюминия и щелочных металлов смесь содержит полевошпатовую смесь, соду кальцинированную, тонкомолотый кварцит и цемент. Компоненты смеси взяты в след...