Негода А.В.

 Изобретение относится к металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали. Цель изобретения - улучшение качества поверхности заготовок, снижение себестоимости смеси и улучшение санитарно-гигенических условий труда. Это достигается при использовании шлакообразующей смеси, содержащей, мас.%: аморфный графит 10-20; известь 20-30; пылевидные...

 Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования в сталеплавильном производстве при выплавке стали для железнодорожных рельсов в дуговых электросталеплавильных печах. По способу производства рельсовой стали в электропечах расплавляют шихту, проводят окислительный и восстановительный периоды плавки. В восстановительный период раскисляют шлак до содержания оксида...

 Изобретение относится к области черной металлургии и предназначено для получения высококачественной рельсовой стали в дуговых электропечах с использованием ванадийсодержащих материалов. Способ производства ванадийсодержащей рельсовой стали с электропечах включает расплавление шихты, проведение окислительного периода с наведением и удалением окислительного шлака, проведение восстановительн...

 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции фурм для донной продувки стали, и предназначено для использования в сталеплавильном производстве при внепечной обработке стали. Устройство содержит огнеупорную продувочную фурму, покрытую металлическими оболочкой и донышком, оборудованным подводом газа. Фурма состоит из двух огнеупорных частей: пористой и щелевой, приче...

 Способ непрерывной разливки стали включает охлаждение поступающей в кристаллизатор стали путем ввода в нее металлического холодильника. Для получения закрытой усадочной раковины холодильник вводят под уровень стали на глубину 200-600 мм не позднее 2 мин после окончания разливки. Холодильник выполняют в виде трех сваренных между собой металлических сфер со штырем, имеющих объем не менее 0,...

 Изобретение относится к способам выплавки рельсовой стали в электропечах. Способ включает завалку в дуговую электросталеплавильную печь металлолома, жидкого чугуна, извести в количестве 4-8% от веса завалки, расплавление металлошихты, окисление углерода газообразным кислородом с расходом 15-30 нм3/чт стали, дефосфорацию путем присадки железной руды и извести, раскисление стали и шлака в п...