Ларина Людмила Васильевна (RU)

Предложенное изобретение относится к обувной промышленности и может применяться для увлажнения, фиксации и сушки заготовок обуви. Устройство для гигротермической фиксации заготовок верха обуви содержит установленные одна над другой вакуумные камеры с отверстиями для подвода рабочего агента и загрузочный отсек. Загрузочный отсек выполнен в виде емкости с закрывающейся дверью. Также устройство содер...

Предложенное изобретение относится к обувной промышленности и может применяться для вакуумного увлажнения, формования и сушки заготовок верха обуви. Устройство для вакуумного увлажнения, формования и сушки заготовок верха обуви содержит установленный над вакуумной камерой с отверстиями для подвода рабочего агента загрузочный отсек. Загрузочный отсек выполнен в виде емкости с закрывающейся дверью....

Способ гигротермической фиксации заготовок верха обуви включает операции: надевание заготовки на пустотелую перфорированную колодку, ее герметизацию путем размещения на поверхности заготовки воздухонепроницаемой пленки, создание вакуума и увлажнения с последующей циклической сушкой изнутри заготовок. При этом для расширения технологических возможностей предлагается проводить дополнительное формова...

Изобретение относится к обувной промышленности. Устройство для гигротермической фиксации заготовок верха обуви, содержащее установленные одна над другой вакуумные камеры с отверстиями для подвода рабочего агента, загрузочный отсек, выполненный в виде емкости с закрывающейся дверью, парогенератор в виде полого тора, вакуумированную емкость, соединенную с вакуумным насосом и системой управления, пе...

Изобретение относится к обувной промышленности. Устройство для увлажнения заготовок верха обуви с регулируемым объемом рабочей камеры, содержащее загрузочный отсек, выполненный в виде емкости с герметично закрывающейся дверью и расположенный между вакуумными камерами, которые подсоединены своими торцами к загрузочным торцам камер. Внутри отсека свободно установлена выполненная в виде поршня крышк...

Способ формования давлением заготовок верха обуви, включающий операции: надевание заготовки на пустотелую перфорированную колодку; герметизация внутренней полости колодки путем размещения на поверхности заготовки воздухонепроницаемой пленки; создание под колодкой вакуума; увлажнение заготовки изнутри; формование (вытяжка); стабилизация формы заготовки посредством ее циклической сушки изнутри и с...

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к обработке в вакууме кожевенно-обувных заготовок, выполняемой при производстве обуви. Способ определяет относительную влажность кожевенно-обувных заготовок в процессе интенсифицированной гигротермической обработки в вакууме во время их обработки, без отбора проб, специальных стендов и средств. Согласно способу формируют функциональную за...

Изобретение относится к обувной промышленности. Задача изобретения: усовершенствование установки для гигротермической фиксации заготовок верха обуви путем циклодинамического формования давлением. Данное изобретение позволяет сократить количество единиц оборудования, а также проводить гигротермическую обработку и циклодинамическое формование давлением заготовок верха обуви на одном устройстве. Пр...

Изобретение относится к устройству для формования заготовок верха обуви, которое содержит установленные одна над другой вакуумные камеры с отверстиями для подвода рабочего агента, загрузочный отсек, выполненный в виде емкости с закрывающейся дверью, парогенератор в виде полого тора, вакуумированную емкость, соединенную с вакуумным насосом и системой управления, перегородку между нижней камерой и...

Изобретение относится к способу формования заготовок верха обуви, который включает в себя установку заготовки на перфорированную колодку, размещение колодки в рабочей камере, герметизацию заготовки с колодкой воздухонепроницаемой пленкой, вакуумирование внутренней полости колодки до давления 0,01-0,02 МПа для предварительной стабилизации формы, причем приформовывание заготовки верха обуви осущес...

Способ включает увлажнение зерна влажным насыщенным паром, получаемым внутри камеры путем нагрева воды, находящейся в нижней части камеры до температуры 60-80°С при остаточном давлении в ней 0,03-0,05 МПа. Увлажнение заканчивают при достижении остаточного давления 0,06-0,08 МПа. Способ позволяет увеличить производительность обработки не менее чем на 25%.