Найденов И.В.

 Использование: изобретение относится к области сварки, в частности к сварочным флюсам, и может быть использовано при изготовлении плавленых сварочных флюсов. Сущность изобретения: при производстве плавленых флюсов в составе шихты многократно используют сварочную шлаковую корку без снижения качества наплавленного металла и ухудшения технологических свойств флюса. Доля шлаковой корки в обще...

 Изобретение относится к области сварки, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их изготовлении и применении. Сущность изобретения: способ заключается в том, что температуру и продолжительность прокалки флюса выбирают в зависимости от основности флюса по формулам T = 211 + 308 ln (1+B); = 1,63 + 0,81 ln (2,1+B), где Т - температура прокалки, oC; t - время прокалки, час; B -...

 Использование: сварка, может быть использовано при сварке и наплавке под флюсом деталей. Сущность изобретения: флюс содержит мас.%: оксид марганца 23-29; фторид кальция 6,5-9; оксид алюминия 6,5-8; оксид кальция 7-10,5; оксид магния 0,5-3,5; оксид железа 1,0-1,8; оксид кремния - остальное. Флюс позволяет повысить качество наплавленного металла за счет устранения зашлаковок. 5 табл., 1 ил....

 Использование: изобретение относится к области сварки и может быть использовано при сварке и наплавке деталей, требующих предварительного и сопутствующего подогрева. Сущность изобретения: флюс содержит: оксид марганца 23,0-29,0%; фторид кальция 6,5-9,0%; оксид алюминия 6,5-8,0%; оксид кальция 7,0-10,5%; оксид магния 0,5-3,5%; оксид железа 1,0-1,8%; оксид калия и/или натрия 0,5-2,4%; оксид...

 Использование: изобретение относится к области сварки, в частности к сварочным флюсам, и может быть использовано при изготовлении плавленных сварочных флюсов. Сущность изобретения: способ заключается в том, что при производстве сварочного флюса предусматривается повторное использование шлаковой корки в повышенном количестве без снижения качества флюса и направленного металла. При этом дол...

 Использование: в металлургии, при ремонте и изготовлении роликов агрегатов непрерывного отжига. Цель изобретения - повышение стойкости роликов. Цель достигается тем, что цапфы ролика выполнены из двух слоев - внутреннего из нержавеющей стали аустенитного класса и наружного - из нержавеющей стали мартенситного класса. Толщина наружного слоя не превышает 0,5 общей толщины стенки полой цапфы...

 Использование: технология ремонта деталей наплавкой, может быть использована при восстановлении деталей, преимущественно работающих в условиях циклического термомеханического нагружения - роликов машин непрерывного литья заготовок, рабочих валков станов горячей прокатки и др. Сущность изобретения: при ремонте дефекты удаляют механическим путем, затем осуществляют многослойную наплавку и п...

 Использование: ремонт и восстановление наплавкой цилиндрических полых деталей. Сущность изобретения: наплавку полых цапф роликов осуществляют на токе /Jсв, А/, равном не более 22 , и скорости наплавки Vнм/ч., не менее 0,7 /м/ч.//, где - наименьшая толщина стенки цапфы в наплавляемом месте, мм. Наплавку производят нержавеющим износостойким сплавом мартенситного или мартенситно-ферртиног...

 Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении. Техническим эффектом изобретения является повышение качества прокалки при одновременном повышении производительности печи и снижении энергозатрат. Максимальную высоту насыпного слоя флюса определяют в зависимости от его основности по формуле H = 30 + 50ln(1+1/B) мм, где B - о...

 Использование: при сварке и наплавке металлов под флюсом при изготовлении различных сварных конструкций. Установлена зависимость между силой сварочного тока и толщиной насыпного слоя флюса в зоне горения дуги; H= (70-85)+180/ln(1/Iсв): где: H - толщина слоя флюса, мм; Iсв - сила сварочного тока, A. При сварке или наплавке с толщиной слоя, рассчитанной по данной зависимости, повышается кач...

 Использование: ремонт сваркой деталей металлургического оборудования, работающих в условиях циклического термомеханического нагружения. Сущность изобретения: ремонт включает удаление трещин разгара на глубину, равную 0,8-1,0 максимальной глубины проникновения трещин, подогрев до температуры не выше 400oC, наплавку первого слоя на токе, равном 1,3-1,5 номинального значения тока, при которо...