Тарынин Н.Г.

 Использование: в металлургии и может быть использовано при разливке металла. Сущность изобретения: в процессе разливки стали между стаканом и защитной трубой поддерживают кольцевую щель в зоне их примыкания с отношением живого сечения щели к площади живого сечения защитной трубы 1/18 5/18. 1 ил. , 1 табл. Изобретение относится к металлургии, а именно к плавильному производству, и может бы...

  Изобретение относится к электротехнике. Критерий качества электродов, по которому определяют допустимый ток, вычисляют по формуле в зависимости от механической прочности на изгиб, модуля упругости ниппелей, удельного электрического сопротивления электродов, предельного отклонения диаметра резьбы ниппельного гнезда, предельного отклонения шага по всей длине свинчивания. Изобретенин позвол...

 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в дуговых печах. Сущность предлагаемого способа состоит в том, что он включает завалку металлошихты, расплавление, ввод шлакообразующих. Новым в способе является то, что в качестве CaO-содержащего компонента используют известняк, который вводят в процессе расплавления первой порции металлошихты в смеси с плавиковым ш...

 Использование: для производства проката ответственного назначения методом термомеханической обработки. Цель - получение проката из малоперлитной стали с высокой прочночностью, пластичностью и хладостойкостью, с выкокими значениями низкотемпературной вязкости зоны термического влияния после сварки. Сущность: выплавляют сталь определенного химического состава, проводят аустенизацию, предвар...

 Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам удаления шлака из печи. Способ включает ввод карбюризатора в печь. Карбюризатор вводят на шлак в количестве 20-50 кг/т шлака в процессе продувки с расходом 15-25 м3/ч на тонну стали. 1 табл. Предлагаемое изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способу удаления шлака из печи. Известен спосо...

 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам производства стали. Способ производства стали в дуговых печах включает расплавление металла в печи, последующий его нагрев до определенной температуры, выпуск металла в сталеразливочный ковш с глиноземсодержащей футеровкой, доводку металла в ковше по химическому составу и разливку стали на машине непрерывного литья заготов...

 Использование: черная металлургия, в частности в способах внепечной обработки стали. Сущность изобретения: способ включает ввод ферросплавов в ковш, выпуск металла и шлака, усреднительную продувку нейтральным газом, отбор ковшевой пробы, ввод корректирующих химический состав металла ферросплавов, заключительную продувку, при этом при толщине слоя шлака в ковше не более 200 мм и массе ферр...

 Использование: черная металлургия, в частности способы рафинирования металлических расплавов. Сущность: сначала из сталеплавильного агрегата сливают в ковш полупродукт в количестве 5,0-15,0% от массы плавки, причем до слива полупродукта в ковш вводят алюминий в количестве, обеспечивающем содержание алюминия в расплаве 0,1-0,2%, после чего в ковш вводят десульфурирующую смесь, затем плавку...

 Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам производства стали в дуговых печах. Способ включает завалку металлошихты, ее расплавление, обезуглероживание расплава, загрузку оксидомарганецсодержащих материалов и восстановителя, выпуск расплава металла и шлака в ковш, присадку ферросилиция, продувку расплава металла и шлака нейтральным газом. Новым в способе яв...

 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технологии производства микролегированных сталей. Ниобий, титан и цирконий для микролегирования вводят одновременно с частью потребного количества алюминия после присадки кремния и марганца при соблюдении соотношения Nb: (Ti,Zr,Al) = 1,0 - 2,5. Затем производят окончательное раскисление алюминием. Технический результат - снижение угар...

 Сущность: окатыши содержат оксиды кальция, магния, алюминия, железа и кремния и оксиды цинка, калия и натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %: оксид магния 4,0-8,0, оксид алюминия 1,0 - 5,0, оксиды железа 10,0 - 29,0, оксид кремния 4,0 - 8,0, оксиды цинка, калия и натрия 0,1 - 1,0, оксид кальция - остальное, что позволяет получить высокоосновные окатыши с основностью 7 - 21,...