Серебровская Людмила Николаевна (RU)

Изобретение относится к области упрочнения восстановленных поверхностей стальных деталей. Способ включает сульфоцианирование электроосажденного покрытия железо-бор в течение 1-3 ч при температуре 550-600°С с использованием обмазки следующего состава, мас.%: серный колчедан 25, желтая кровяная соль 55, шамот 20. Способ позволяет повысить микротвердость и износостойкость стальных деталей.

Изобретение относится к области упрочнения восстановленных поверхностей стальных деталей сульфидированием. Сульфидирование проводят в течение 1-4 ч при температуре 550-600°С с использованием обмазки следующего состава, мас.%: серный колчедан 50, шамот 50. Перед сульфидированием электроосаждают слой железо-молибденового покрытия. Повышают износостойкость и прочность поверхностей стальных деталей....

Изобретение относится к области электролитического осаждения твердых износостойких покрытий, применяемых для восстановления и упрочнения поверхностей стальных деталей. Осаждение ведут на переменном асимметричном токе с коэффициентом асимметрии 1,2…6 и частотой тока 50 Гц из электролита, содержащего, г/л: хлористое железо 300…400, ванадат натрия 5…8, лимонную кислоту 7…12, кобальт хлористый 10…15,...

Изобретение относится к области электролитического осаждения твердых износостойких покрытий, применяемых для восстановления и упрочнения поверхностей стальных деталей. Способ включает осаждение сплава на переменном асимметричном токе с коэффициентом асимметрии 1,2-6 и частотой тока 50 Гц из электролита, содержащего, г/л: хлористое железо 350-400, титан щавелевокислый 15-25, кобальт хлористый 10-1...

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает микродуговое оксидирование электроосажденного слоя железоалюминиевого покрытия стальной детали в течение 60-90 минут при плотности электрического тока 20-40 А/дм2 с подачей на поверхность детали под давлением через распылитель, контактирующий с катодом, кислорода при температуре 5-15°С с расходом 0,1-1,0 м3/мин на один квадратный м...

Изобретение относится к области электролитического осаждения твердых, износостойких покрытий, в частности железоалюминиевых покрытий, применяемых для восстановления и упрочнения поверхностей деталей. Способ включает осаждение из электролита, содержащего кг/м3: хлористый алюминий 50-600, железо хлористое (II) 100-400, железо сернокислое (II) 100-400, хлористый калий (натрий) 80-100, соляную кисло...

Изобретение относится к области упрочнения электроосажденного железохромистого покрытия нитроцементацией, применяемого для восстановленных поверхностей стальных деталей. Осуществляют нитроцементацию электроосажденного слоя железохромистого покрытия в течение 1-4 ч при температуре 600-650°С с использованием пасты следующего состава, мас.%: желтая кровяная соль 40, углекислый натрий 10, углекислый...

Изобретение относится к области упрочнения электроосажденного на стальные детали железохромистого покрытия цементацией, применяемого для восстановленных поверхностей стальных деталей. Проводят цементацию электроосажденного слоя железохромистого покрытия с содержанием хрома 0,5-3,0% в течение 3-4 ч при температуре 800-900°С с использованием пасты следующего состава, мас.%: газовая сажа ДГ-100 - 4...

Изобретение относится к области электролитического осаждения твердых износостойких покрытий, в частности железо-кобальтовых покрытий, применяемых для восстановления и упрочнения поверхностей деталей. Способ включает осаждение покрытия из электролита, содержащего хлорид железа 350-400 кг/м3, хлорид кобальта 5-50 кг/м3, соляную кислоту 0,5-2,0 кг/м3 и воду, на переменном асимметричном токе с коэффиц...