Заверюха А.А.
Изобретатель Заверюха А.А. является автором следующих патентов:
Способ высокотемпературного отжига электротехнической анизотропной стали толщиной 0,15 - 0,30 мм
Сущность изобретения: сталь, содержащую, мас.%: Si 2,8 - 3,3; Cu 0,1 - 0,6; Al 0,015 - 0,030; Ti 0,003 - 0,012; N 0,004 - 0,015, подвергают многоступенчатому нагреву с изотермической выдержкой при 1150°С в течение 20 ч в колпаковых печах, футерованных огнеупорным кирпичом, и последующей изотермической выдержке в течение 10 ч при 1170 10°С. 1 табл. Изобретение относится к черной металлург...
1762555Способ производства трансформаторной стали
Сущность изобретения: способ включает выплавку и разливку стали, нагрев слябов до 1240 - 1320 °С, двукратную горячую и холодные прокатки с последующей термообработкой. Вторую горячую прокатку осуществляют при 900 - 1150 °С с обжатиями 80 - 90%. Сталь подвергают второй горячей прокатке с разницей в относительных обжатиях между проходами не белее 5 % и скоростей не более 0,5 м/с, причем в п...
2017837Способ производства электротехнической анизотропной стали
Использование: при получении электротехнической анизотропной стали. Сущность: после окислительного периода плавки отбирают пробу металла для анализа содержания азота, после слива металла перед продувкой аргоном на дно ковша вводят алюминий в количестве 0,3 кг/т, титан в количестве [Ti, %] = [N, %], после продувки аргоном отбирают пробу металла для анализа содержания алюминия и легируют с...
2024622Способ производства анизотропной электротехнической стали
Сущность изобретения: способ включает двукратную холодную прокатку с промежуточным обезуглероживающим отжигом и высокотемпературный отжиг. Сталь, содержащую, мас. углерод 0,025 0,060; кремний 2,80 3,30; алюминий 0,008 0,030; титан 0,003 0,012; медь 0,10 0,60; азот 0,004 0,012; железо остальное, подвергают обезуглероживающему отжигу при 750 900°С в проходной печи, обеспечивающей отношение...
2048544Способ получения изотропной электротехнической стали
Изобретение относится к получению изотропной электротехнической стали в листах или рулонах толщиной 0,5 мм с повышенной магнитной индукцией в сильных полях при минимальной ее анизотропии и низкими удельными потерями. Технический результат достигается за счет интенсификации термической обработки. Для этого перед обезуглероживающим отжигом сталь подвергают радиационно-термической обработке...
2085598Способ производства анизотропной электротехнической стали
Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры. Главной характеристикой качества анизотропной стали являются магнитные свойства. Они улучшаются с повышением совершенства кристаллографической текстуры вторичной рекристаллизации {110} <001>. Совершенство этой тек...
2118382Способ производства изотропной электротехнической стали
Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству изотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электродвигателей. Сущность изобретения состоит в том, что производство изотропной электротехнической стали включает выплавку, горячую прокатку, охлаждение, травление горячекатаных полос, холодную прокатку, обезуглероживающе-рекристаллизационный о...
2133285Способ получения литой стали
Предлагается способ получения литой стали, применяемой для изготовления магнитопроводов постоянных электромагнитов детекторов мюонов ускорителей пучков высокой энергии, включающий выплавку в сталеплавильном агрегате, рафинирование и корректировку химического состава, разливку на машине непрерывного литья в слябы. При этом сталь содержит компоненты в следующем соотношении, % по массе: угле...
2202631Способ производства изотропной электротехнической стали
Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству изотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электродвигателей. При производстве изотропной стали, содержащей 0,7-3,3% кремния, проводят горячую прокатку с обжатием в последнем проходе не менее 13% с температурой конца прокатки не ниже 820oС и охлаждают горячекатаные полосы в процессе их дви...
2203332