Сильман Г.И.

 Антифрикционный чугун может быть использован для изготовления деталей узлов трения. Сущность изобретения: чугун содержит компоненты в следующем соотношении (в мас. % ): углерод 3,18-4,10; кремний 1,96-3,12; марганец 0,23-0,71; медь 0,75-3,22; алюминий 0,02-0,30; хром 0,05-0,15; магний 0,01-0,05; кальций 0,005-0,02; РЗМ 0,01-0,07; титан 0,01-0,10; железо - остальное. При реализации изобрет...

 Использование: антифрикционный чугун может быть использован для изготовления деталей узлов трения. Сущность изобретения:чугун содержит компоненты в следующем соотношении,мас.%: углерод 2,98 - 3,72; кремний 1,50 - 2,58; марганец 0,37 - 1,39; хром 0,08- 0,46; медь 1,65 - 3,80; алюминий 0,06 - 0,30; кальций 0,008-0,02; титан 0,02-0,08; олово 0,005 - 0,06; железо - остальное. При реализации и...

 Изобретение относится к металлургии, в частности к инструментальному сплаву для изготовления литого режущего инструмента. Сущность изобретения: повышение механических свойств теплостойкости сплава и стойкости литого режущего инструмента из него. Сплав, содержащий марганец, серу, кремний, хром, ванадий, молибден, углерод, железо, дополнительно содержит барий при следующем соотношении компо...

 Использование: изготовление литых износостойких деталей и наплавка изнашиваемых поверхностей инструмента и деталей. Техническим результатом изобретения является обеспечение композитной структуры сплава с карбидами ванадия и самозакаливающейся матрицей. Сущность изобретения: сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,47 - 4,21; кремний 0,70 - 1,83; марганец 1,84 -...

 Использование: в машиностроении для деталей высоконагруженных узлов трения. Техническим результатом изобретения является получение композитной структуры чугуна с основой, упрочняющейся в процессе трения при повышенных нагрузках. Сущность изобретения: чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 3,54 - 4,39; кремний 2,97 - 4,03, марганец 6,3 - 9,8; хром 0,73 - 1,59; в...

 Использование: в машиностроении для изнашиваемых деталей, работающих в условиях динамического нагружения. Техническим результатом изобретения является повышение закаливаемости и прокаливаемости сплава при увеличении в его структуре общего объема демпфирующих фаз: остаточного аустенита и медистой фазы. Сущность изобретения: сплав содержит компоненты в следующем соотношении мас.%: углерод 1...

 Изобретение относится к металлургии, в частности к технике выплавки магнийсодержащих лигатур, используемых для получения высокопрочных чугунов с шаровидным и вермикулярным графитом. Способ включает загрузку в печь шихты, содержащей легкоплавкие составляющие, и ее расплавление. В качестве легкоплавких составляющих используют магнийсодержащий и безмагниевый полупродукты, которые предварител...

 Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению антифрикционных чугунов с шаровидным графитом. Способ включает выплавку чугуна и обработку его расплава в разливочном ковше модифицирующей смесью компонентов, содержащей измельченную лигатуру и стальные отходы, выплавляемый чугун содержит до 0,7% марганца, до 0,05% хрома и до 0,08% серы, а его обработку в ковше проводят...

 Изобретение относится к области металлургии, в частности к чугунам с шаровидным графитом, используемым в узлах трения. Антифрикционный чугун имеет состав, мас.%: углерод 2,89-3,80; кремний 2,23-3,15; марганец 0,26-0,73; медь 0,69-2,64; алюминий 0,02-0,18; хром 0,01-0,08; магний 0,02-0,05; кальций 0,006-0,02; РЗМ 0,01-0,06; олово 0,04-0,10; барий 0,06-0,17; железо - остальное. Изобретение...