Куликова Е.Л.

 Агрегат для промывки шерсти. Сущность изобретения: устройство содержит узел подачи волокна с подающим валиком, который установлен с возможностью вращения, барку с перфорированным ложным дном, транспортирующий орган в виде бесконечной ленты с гарнитурой на ее поверхности, охватывающей направляющие, средство подачи рабочего агента на обрабатываемое волокно в виде форсунок, узел съема волокн...

 Устройство для очистки волокнистого материала. Сущность изобретения: устройство содержит узел питания с питающим столиком и подающим элементом, который выполнен в виде цилиндра, средство подачи моющей жидкости, рабочую камеру с моющей жидкостью, средство перемещения волокна в объеме камеры в виде барабана с рабочими элементами на его поверхности, которые выполнены в виде зубчатой и щеточн...

 Использование: текстильная промышленность, оборудование для получения пряжи. Сущность: устройство содержит узел дискретизации волокнистого продукта с дискретизирующим валиком, установленные посредством вала съемные кардные диски для съема волокон с дискретизирующего валика, держатель паковок со стержневыми нитями и крутильно-мотальный узел. Съемные кардные диски имеют на боковой поверхнос...

 Устройство для съема волокон со съемного барабана содержит приводной вал, колонку, полотно гребня с зубьями на его рабочей кромке для взаимодействия со съемным барабаном, щетку, которая установлена на задней плоскости полотна таким образом, что ее ворс проникает вглубь гарнитуры съемного барабана на величину 0,3 - 0,5 ее рабочей высоты. Зубья полотна разведены через один в плоскости перпе...

 Изобретение относится к текстильному производству и позволяет повысить производительность промывного оборудования и улучшить качество очистки дискретизированного волокнистого материала путем интенсификации процесса в поле СВЧ-энергии. Волокнистый материал, предварительно разрыхленный на трепальном оборудовании, по конвейеру поступает в бункер, где он замачивается факелом жидкости из форсу...

 Изобретение относится к пищевой промышленности. Для производства творожного сырка готовят творожную массу путем смешивания творога с массовой долей влаги 65-75%, кислотностью 180-220oТ, сахара, наполнителя, предварительно смешанного с десятикратным количеством сахара, взятого от общего количества сахара, масла сливочного, перемешивают в течение 10-15 мин, полученную творожную массу охлажд...