Кирьяков Виктор Михайлович[UA]

  Использование: для сварки закаливающихся термически обрабатываемых углеродистых сталей. Сущность изобретения: сварочная проволока имеет следующий состав, мас.%: углерод 0,14 - 0,22; марганец 0,8 - 1,6; кремний 0,2 - 0,8; хром 0,7 - 1,5; никель 1,8 - 2,4; молибден 0,45 - 0,7; титан 0,08 - 0,2; железо - остальное. Проволока обеспечивает при сварке открытой дугой получение наплавленного мет...

 Использование: изготовление порошковой проволоки различного уровня легирования. Сущность изобретения: шихтовые компоненты подбирают по размерам частиц, выдерживая отношение размеров частиц металлических компонентов к шлакообразующим в пределах 2 - 12. Смешивают отдельно все металлические и все шлакообразующие компоненты, определяя насыпные веса этих смесей. Готовую шихту получают путем по...

 Использование: для сварки закаливающихся сталей в различных областях техники. Сущность изобретения: сварку закаливающихся углеродистых сталей осуществляют с применением гранулированной крупки, которую помещают в корень V-образной разделки с зазором. Состав крупки размером 1......2,5 мм выбирают в зависимости от класса сварочной проволоки, а высоту определяют по соотношению H = 8 - /2, где...

 Использование: восстановление наплавкой деталей с неравномерным износом поверхности без последующей механической обработки. Сущность изобретения: наплавка на изношенную поверхность производится участками с формированием поверхности в них на уровне номинального по чертежу размера детали. Это достигается за счет применения сборного шаблона из пластин большой теплопроводности 3, которые уста...

 Использование: восстановление наплавкой в СО2 и под флюсом изделий из углеродистых сталей. Сущность изобретения: компоненты шихты содержатся в следующих соотношениях, мас. %: 3,5-16,0 флюоритового концентрата, 1,5-4,0 рутилового концентрата, 1,2-3,0 мрамора, 2,5-5,5 марганца, 0,8-2,4 ферротитана, 0,1-0,4 феррованадия, 1,6-3,8 ферромолибдена, 1,8-3,0 хрома, 1,6-2,8 ферросилиция, 1,5-15,0 к...

 Использование: восстановление наплавкой подпятниковых узлов крупногабаритных деталей типа надрессорных и соединительных балок грузовых вагонов без последующей механической обработки. Сущность изобретения: перед наплавкой осуществляют удаление изношенной части поверхности стенки подпятника с образованием скоса. Соосно подпятнику устанавливают цилиндрический шаблон-кристаллизатор так, что з...

 Предложенный электрод для дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов и деталей железнодорожного транспорта, состоит из стержня из низкоуглеродистой проволоки и покрытия, содержащего следующие компоненты в масс.%: мрамор 10,0-18,0, рутил 12,0-17,0, плавиковый шпат 4,0-8,0, полевой шпат 2,5-4,5, ферромарганец 5,5-7,5, ферросилиций 3,2-5,0, алюмом...

 Способ электродуговой может быть использован для сварки высокоуглеродистых сталей. Непосредственно перед сваркой облицовывают кромку разделки пластичным низкоуглеродистым металлом. Наплавку облицовочного слоя ведут в направлении от ее верхней части кромок к корневой с перекрытием на 20 - 60% предыдущего валика последующим. Ограничение до 30 % доли основного металла в наплавленном практиче...