Кучерявый В.И.

 (19)SU(11)1208633(13)A1(51)  МПК 6    B01J2/02(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина: (54) ГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВОВ Изобретение относится к устройствам для гранулирования расплавленных материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, преимущественно в произв...

 Изобретение относится к производству минеральных кормов для сельскохозяйственных животных. Цель изобретения - увеличение прочности гранул. Карбамид подвергают пиролизу и при перемешивании барботируют азот. Расплав охлаждают и смешивают с раствором фосфатов аммония, карбамида. Массовая доля воды в смеси 13-43%. Смесь подают в гранулятор, куда вводят воздух и топочные газы. Смесь обезвожива...

 Изобретение относится к диамидам карбоновой кислоты, в частности к получению гранулированного карбамида. Цель повышение степени очистки воздуха от аммиака. Получение карбамида включает разбрызгивание его расплава в зоне грануляции при контакте с потоком охлаждающего воздуха, затвердевание капель расплава и очистку воздуха из зоны грануляции путем его контакта в струйном аппарате с инжекти...

 Изобретение касается производства мочевины, в частности получения гранулированного карбамида. Сначала из расплава последнего удаляют растворенные в нем газы, которые адсорбируют поглотительным раствором в первом струйном аппарате. Затем оставшийся расплав разбрызгивают в зоне грануляции при контакте с потоком охлаждающего воздуха с последующей его очисткой контактом во втором струйном апп...

 Использование: компоненты минирального удобрения, производства карбамида. Сущность изобретения: карбамид получают взаимодействием диоксида углерода с 3,6 - 4,0 мольным избытком аммиака при повышенных температуре и давлении. Из зоны реакции выводят плав синтеза, который разделяют на жидкие продукты и газообразную смесь непрореагировавших компонентов нагреванием под давлением синтеза в отпа...

 Изобретение относится к получению гранулированного карбамида и позволяет исключить выбросы аммиака и карбамида в окружающую среду и изменить размеры башни. Способ получения гранулированного карбамида, включает разбрызгивание расплава карбамида в грануляционной башне, охлаждение капель расплава путем контакта с охлаждающим агентом до температуры ниже температуры затвердевания капель распла...

  Использование: производство карбамида и других азотных удобрений. Сущность изобретения: отходящие газы процессов грануляции и охлаждения гранул в производстве карбамида контактируют в двух зонах с каплями абсорбента. В первой зоне используют водный раствор карбамида. Размер его капель на 90% равен 5 5000 мкм. Во второй зоне используют сточные воды производства карбамида. Средний размер к...

  Использование: карбамид, технология получения, компонент удобрения. Сущность изобретения: карбамид получают из аммиака и диоксида углерода при повышенных температурах и давлениях по крайней мере в двух зонах синтеза, в первую из которых подают только потоки свежих аммиака и диоксида углерода, с образованием потоков сплава синтеза карбамида, содержащего карбамид, воду, карбамат аммония, а...

  Способ обработки деталей из легированных сталей. Сущность изобретения: детали из легированных сталей подвергают нитроцементации при температуре 700 - 870 С в газовой среде, после чего проводят закалку с температуры полного растворения карбонитридных фаз и отпуск при температуре 450 - 600С в течение 2 ч. 1 табл. Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть использован...

 Сущность изобретения: зубчатые колеса из низкоуглеродистых вторичнотвердеющих сталей мартенситного класса подвергают 2- или 3- кратной циклической объемной закалке с температуры 900 975°С и выдержкой 1 3 ч с предварительным перед каждой закалкой отпуском при 600 675°С в течение 1 5 ч, отпуску, механической обработке и азотированию на заданную глубину, которое проводят в две ступени: перву...

 Использование: технология производства карбамида компонента минерального удобрения. Сущность изобретения: получение ведут взаимодействием диоксида углерода с 2,8-4,2 М избытком аммиака при 183-190°С и давлении 14-19 МПа в двух зонах синтеза с введением в первую зону аммиака и диоксида углерода в смеси с рециркулирующим раствором углеаммонийных солей, а во вторую зону - свежих аммиака и ди...

 Использование: для изготовления тяжелонагруженных деталей машин, работающих в условиях циклических изгибных или контактных нагрузок. Цель изобретения - повышение прочностных свойств сердцевины изделия, прокаливаемости стали и износостойкости азотируемого слоя, который имел бы оптимальное распределение структуры и свойств по своей толщине, высокую контактную выносливость за счет повышения...