Панюта С.А.

 Изобретение относится к теплообменному оборудованию к конвективно-кондуктивным теплоподводом и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой промышленности. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности. С этой целью в тепломассообменном аппарате для термообработки сыпучих материалов, содержажем вращающийся барабан с обечайкой внутри и зигзагообразные...

 Использование: в порошковой металлургии, для получения порошков путем распыления расплавов. Сущность изобретения: после плавления расплава и перегрева его над температурой плавления на 150 - 200°С в форсуночный узел подают воздух при давлении 0,4 - 0,5 МПа, одновременно подключают подачу воды из расчета 0,10 - 0,25 кг на 1 м3 воздуха. Металл диспергируют смесью воздуха и воды. Сухой порош...

  Прокалка гидрокарбоната магния в барабанной печи с перемешивающим устройством в виде зизагообразного элемента при избыточном давлении 100-8000 Па, скорости перемешивания 0,6/5,0 об/мин и влажности исходного гидрокарбоната магния 0,5-40% Барабанная печь содержит зигзагообразные элементы, выполненные с отношением длины зига к его диаметру, равным 4. 2 табл. 1 ил. Изобретение относится к пр...

 Изобретение относится к производству активных углей из сырья различного химического состава. Способ включает термооботку при 700 950°С в присутствии газообразного активирующего агента в барабанной печи с зигзагообразными каналами для перемещения материала, с соотношением длины зига к диаметру канала 1,5 6,5, обогреваемыми кондуктивным методом при пульсирующем давлении в канале от 100 до 7...

 Использование: для термической обработки сыпучих материалов в химической, металлургической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в аппарате, содержащем вращающийся барабан 1 с размещенной в нем коаксиально цилиндрической вставкой 7, на входе и выходе последней соосно с ней дополнительно установлены обечайки 6, 10, причем диаметр первой по ходу движ...

 Использование: для приготовления различных композиционных материалов. Промытый до P2O5 в/р 0,3-1,5% фосфогипс подвергают высокоскоростной термообработке во взвешенном состоянии при начальной температуре теплоносителя 450-1000oC в течение 0,25-5,0 с, после чего продукт прокаливают при 550-650oC в течение 30-50 мин. Технический результат: белизна и влагосодержание продукта удовлетворяет тре...