Тонков В.Н.

 Использование: для футеровки разливочных ковшей чугуна и стали. Сущность изобретения: масса включает, мас. % : борная кислота 2 - 3; тонкодисперсный оксид хрома 0,5 - 1,5; силикат натрия 2 - 3, муллитокорундовый мертель 15 - 25, кристаллический кварцит - остальное. Характеристики: предел прочности при сжатии 34-47 H/мм2, открытая пористость 12,5 - 21,0% , линейные изменения 1,75 - 2,65% ,...

 Использование: для футеровки сталеразливочных ковшей методом набивки. Сущность изобретения: масса включает, мас. % : борная кислота 2 - 3; оксид алюминия 10 - 15; силикат натрия 2 - 3; огнеупорная глина 4 - 8; шлак алюминотермического производства металлического хрома остальное. Характеристики: прочность при сжатии 44-47 H/мм2, открытая пористость 19 - 22% , линейные изменения 0,9 - 1,5%...

 Изобретение относится к металлургии, а именно к футеровкам металлургических емкостей, например, разливочных ковшей, индукционных печей. Футеровка металлургической емкости содержит рабочий (Р) и арматурный (А) слои из сухих спекаемых масс (ССМ). В шлаковом поясе А и Р слои выполнены из шлакоустойчивых ССМ, а ниже шлакового пояса - из металлоустойчивых ССМ. Граница между шлако- и металлоуст...

 Изобретение относится к применению футеровок из сухих спекаемых масс, работающих в контакте с расплавами на основе железа. Способ заключается в формовании футеровки и ее термообработке. После достижения температуры термообработки 1100 - 1300 oС проводят форсированный нагрев футеровки до 1500 - 1600 oС газокислородной горелкой. Такой способ повышает надежность футеровки за счет обеспечения...