Цейтлин А.М.

  Класс 21а?, 36 211Р, Зо СССР 4Щ дц ?2 "е " " тах г „„ц f ), XXQXi ..1 " 1Г1Г,11 О ИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ A. М. Цейтлин УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНЫХ ИМПУЛЬСОВ ВЫСОКОГО НАПРЯЖЕНИЯ Заявлено 8 сентября 1956 г. за ¹ 557327 в Комитет ио делам изобретений и откр?ятий при Совете 11инистров СССР Изобретение представляет собой усовершенствование ус...

  Класс 21а, Зб CCCP GllHCAHHE MSOEPETEHMR К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ А. М. Цейтлин СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИМПУЛЬСОВ НАПРЯ)КЕНИЯ БОЛЫЦОЙ АМПЛИТУДЫ Заявлено 16 апреля 1957 г. за ¹ 571273/26 в Комитет по делам изобретении .Ii открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 16 за 1959 г. Предлагается схема модулятора, позволяющего получить на нагрузке...

  Сущность изобретения: горячекатаные полосы электрохимической стали нагревают до температуры Tн , устанавливаемой в зависимости от содержания углерода в стали, выдерживают и охлаждают в две стадии, сначала от Tн до температуры ускоренного охлаждения Tр=Tн-(150-200C) . При этом время, охлаждения на первой стадии зависит от температуры Tн . Скорость охлаждения на второй стадии 80 - 120°С с....

 Сущность изобретения: способ включает горячую прокатку, нормализацию, холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги. Нормализацию при нагреве до 1040 1080°С проводят с охлаждением до 400°С с возрастающей скоростью: до 1000° со скоростью 1,0 1,8°С/с, от 1000 до 900°С со скоростью 4 5°С/с, от 900 до 400°С со скоростью 17 25°С/с и далее замедленно. Наряду с этим при обез...

 Использование: изобретение относится к металлургии и может применяться для производства металлических полос, покрытых цинком. Сущность: полосу стали 08Ю шириной 1000 мм подвергают горячей прокатки до толщины 2,5 мм, травлению окалины, холодной прокатке до толщины 0,8 мм, отжигу в колпаковых печах в защитной атмосфере. Отжиг полос в колпаковых печах проводят с выдержкой 5 - 20 ч при темпер...

 Использование: изобретение относится к металлургии и может применяться при производстве оцинкованных металлических полос. Сущность: полоса стали 08Ю шириной 1000 мм после горячей прокатки до толщины 2,5 мм, травления окалины, холодной прокатки до 0,8 мм прошла отжиг в колпаковых печах со скоростью нагрева 10oС/ч от температуры 440oС до температуры выдержки 650oС, выдержки 650oС в течение...

 Сущность изобретения: нормализацию горячекатаного подката стали сульфонитридного варианта выплавки проводят с регулируемым охлаждением, скорость которого до 750 - 900oС (Vo) устанавливается в зависимости от содержания Аl в стали. Обезуглероживающий отжиг осуществляют с регламентированной скоростью нагрева Vн, зависящей от Vo. Обработанная в соответствии с предлагаемым способом сталь отлич...

 Изобретение относится к области металлургии, в частности, к технологии получения диффузионных защитных покрытий на тонкой стальной полосе. Технический результат - повышение коррозионной стойкости железоцинкового покрытия, полученного отжигом оцинкованной полосы. Холоднокатаный прокат толщиной 0,8 мм подвергают горячему цинкованию с получением покрытия 12-15 мкм. Диффузионный отжиг оцинков...