Паладин Н.М.

 Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента, включающий формование твердосплавной основы, ее предварительное спекание при температуре 900-1100°С, механическую обработку, окончательное жидкофазное спекание при температуре 1350-1480°С и нанесение износостойкого покрытия из нитрида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкост...

 Износостойкое покрытие, преимущественно для режущего инструмента, содержащее чередующиеся слои титана и нитрида титана, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости, отношение толщин слоя титана к слою нитрида титана составляет 0,5-1,0, при этом толщина слоя нитрида титана равна 0,05-0,1 мкм.

 Способ получения минералокерамического инструмента путем смешивания -Al 2O3 с добавкой хлористого магния, формования, обжига при 1200-1300°С и механической обработки с последующим спеканием при 1750-1780°С и окончательной механической обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, добавку вводят в количестве 0,04-0,3 мас.%, а перед спеканием на...

 Износостойкое покрытие для режущего инструмента, содержащее слой карбида титана, нанесенный на основу газофазным методом, последовательно размещенные слои хрома или молибдена и нитрида хрома или нитрида титана, нанесенные методом конденсации в вакууме с ионной бомбардировкой, отличающееся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, слои тугоплавких металлов и нитридов металлов в...

 Способ получения твердосплавного режущего инструмента, включающий получение исходных порошков, их прессование, предварительное спекание при температуре 900-1100°C, механическую обработку, окончательное спекание при температуре 1350-1480°C, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и обеспечения возможности утилизации отходов твердосплавного производства, порошок п...

 Сплав для нанесения покрытий на режущие керамические материалы, содержащий титан, кремний, цирконий, хром и алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий, он дополнительно содержит молибден, железо и углерод при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний0,08-0,4 Цирконий1,5-2,0 Хром5,5-7,0 Алюминий5,5-7,0 Молибден2,0-3,0 Железо0,2-0,7 Углерод0,05-0,1 Т...

 1. Способ нанесения износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент, включающий очистку поверхности инструмента, его нагрев до 600-900°С, осаждение катодно-ионной бомбардировкой слоя нитридов тугоплавких металлов толщиной 3-15 мкм, охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, осаждение проводят сначала до толщины, равной 0,05-0,2 толщи...

 Способ получения инструментального материала, включающий подготовку исходного сырья -Al 2O3, введение модифицирующей добавки хлористого магния, смешивание, формование, обжиг, предварительную механическую обработку, окончательное спекание при 1750-1780°С, окончательную механическую обработку, нанесение титанового покрытия в вакууме при температуре 850-1000°С, отличающийся тем, чт...

 Способ получения минералокерамического инструментального материала путем смешивания -Al 2O3 с добавкой хлористого магния в количестве 0,3 мас.%, формования, обжига при 1200-1300°С и механической обработки, нанесения слоя магния и последующего окончательного спекания в окислительной среде при 1750-1780°С и окончательной механической обработки, отличающийся тем, что, с целью повыш...

 Способ получения минералокерамического инструмента путем смешивания -Al 2O3 с добавкой хлористого магния, формования заготовки, обжига ее при 1200-1300°С, предварительной механической обработки, нанесения слоя магния на одну из рабочих поверхностей с последующим спеканием при 1750-1780°С и окончательной механической обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения вязкости ра...

 Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием, включающий формование твердосплавной основы, ее предварительное спекание при 900-1100°С, механическую обработку, нанесение слоя металла IV-VI групп, окончательное спекание при 1350-1480°С, отличающийся тем, что, с целью снижения коробления, после нанесения на основу слоя металла IV-VI групп проводят его наугле...

 Способ комбинированного поверхностного упрочнения стальных изделий, преимущественно режущего инструмента из быстрорежущей стали, включающий титанирование и последующее газовое азотирование, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности режущих свойств, титанирование проводят ионно-плазменным способом в вакууме с получением слоя титана толщиной 1,5-4,0 мкм.

 Способ получения инструментального материала, включающий подготовку исходного сырья -Al 2O3, введение модифицирующих добавок, перемешивание, формование, обжиг при температуре 1200-1300°С, предварительную механическую обработку, окончательное спекание при температуре 1750-1780°С, окончательную механическую обработку, нанесение покрытия в вакууме при температуре не ниже 850°С...

 Композиционный слоистый материал для режущего инструмента, содержащий подложку из керамики на основе оксида алюминия и поверхностный слой из титана или циркония, выполненный ионно-плазменным осаждением, отличающийся тем, что, с целью сокращения брака по плотности, он дополнительно содержит промежуточный слой из оксида алюминия толщиной 1,5...6,0 мкм.

 Изобретение относится к процессам химико-термической обработки металлов и сплавов, а именно к составам для насыщения. Сущность изобретения: состав для диффузионного упрочнения инструмента содержит, мас. древесноугольный карбюризатор 5 15; ферромолибден 20 30; феррованадий 10 20; отходы производства обогащения оловянных руд, содержащих турмалин и кварц 20 30; хлористый аммоний 0,5 2,0; оки...

 Использование: изобретение относится к процессам химико-термической обработки твердосплавного инструмента. Сущность изобретения: состав содержит, мас. двуокись титана 30 40; окись ниобия 10 20; алюминий 10 24; углерод 3 5; циркониевый концентрат 10 25; хлористый аммоний 1 3; окись алюминия остальное. В качестве углерода состав предпочтительно содержит сажу. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Изобретени...

 Использование: изобретение относится к химико-термической обработке материалов и может быть использовано для повышения коррозионной стойкости поверхности изделий. Сущность изобретения: состав содержит, мас. циркониевый концентрат 40 70; порошок алюминия 21 35; хлористый аммоний 1 3; окись алюминия остальное. 1 табл. Изобретение относится к химико-термической обработке материалов и может б...

  Использование: изобретение относится к химико-термической обработке железоуглеродистых сплавов и может быть использовано для упрочнения изделий в металлургической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: состав содержит, мас. хром 15 25; вольфрамовый концентрат ППВЗ-3 10 30; хлористый аммоний 1 3; окись алюминия остальное. 1 табл. Изобретение относ...

 Использование: изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: отходы производства оловянных руд размалывают, просеивают, прокаливают в окислительной атмосфере при температуре 750 - 1200oС, смешивают с порошками хрома и хлористого аммония и...