Щербаков В.Б.

  Изобретение относится к плакированию, напылению и нанесению металлов и других материалов и предназначен для механических испытаний двухслойных материалов при сопротивлении на срез у нанесенного слоя преимущественно 10-400 мн/м2(1-40 кг/мм2). Технический эффект, заключающийся в возможности оценки прочности сцепления плакирующего слоя с основным материалом в зависимости от вида разрушения,...

  Использование: контактная точечная сварка элементов конструкции из свинца с элементами конструкции из стали, преимущественно, для химических аппаратов. Сущность изобретения: свариваемые поверхности механически очищают. Поверхность элемента из стали покрывают флюсом. Элементы сжимают давлением. Пропускают импульс тока сварки и выдерживают под давлением после снятия импульса. Используют фл...

 Изобретение относится к плакированию, напылению и нанесению металлов и других материалов и предназначен для механических испытаний двухслойных материалов преимущественно при сопротивлении на срез у нанесенного слоя 10-400 МН/м2. Способ позволяет однозначно оценить качество сцепления плакирующего слоя с основным материалом по принципу: прочность сцепления удовлетворительная или неудовлетво...

 Использование: плакирование аппаратов и внутренних цилиндрических поверхностей оборудования атомных электростанций и нефтехимического производства. Сущность изобретения: электродуговую наплавку вертикальных поверхностей ведут с использованием кристаллизатора в виде вертикальной охлаждаемой стенки. Плавящийся электрод располагают параллельно наплавляемой вертикальной поверхности на расстоя...

 Сущность изобретения: в основном материале до плакирования выполняют сквозное отверстие, вставляют в него закладной элемент диаметром d0 заподлицо с плакируемой поверхностью, наносят плакирующий слой и прикладывают усилие к закладному элементу до разрушения среза плакирующего слоя, определяют глубину его отрыва, как расстояние l от края отверстия до линии сцепления плакирующего слоя с ос...

 Сущность изобретения: в основном материале выполняют отверстия до нанесения плакирующего слоя, устанавливают в отверстии без зазора закладной элемент диаметром d0. Торцовую поверхность закладного элемента размещают заподлицо с плакируемой поверхностью основного материала, затем наносят плакирующий слой толщиной ,, прикладывают к закладному элементу усилие, перпендикулярное поверхности сце...