Селиванов В.В.
Изобретатель Селиванов В.В. является автором следующих патентов:
Система вытяжных многовалковых калибров
Система вытяжки многовалковых калибров преимущественно для прокатки проволоки в форме чередующихся многогранных калибров, каждая пара смежных сторон которых образована валками с цилиндрической и конической поверхностями, причем калибры взаиморасположены так, что образующие конических поверхностей валков четного по ходу прокатки калибра параллельны образующим цилиндрических поверхностей ва...
1349068Система вытяжных многовалковых калибров
Система вытяжки многовалковых калибров преимущественно для прокатки проволоки, имеющих форму многогранников с чередующимися по ходу прокатки направлениями разъемов, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости полосы в калибрах при прокатке, в каждом четном калибре в середине обжимающих граней калибра выполнены кольцевые ручьи, угол между боковыми стенками которых равен углу межд...
1376332Система вытяжных многовалковых калибров
Система вытяжных многовалковых калибров преимущественно для прокатки проволоки, имеющих форму многогранников, образованных валками с цилиндрическими и коническими рабочими поверхностями, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости полосы в калибрах при прокатке, калибры, образованные валками, имеющими цилиндрическую поверхность шириной b = L1 sin-1(180o/n)tg(90o/n 10o), где L1...
1376333Система вытяжных многовалковых калибров
Система вытяжных многовалковых калибров преимущественно для прокатки проволоки, имеющих форму чередующихся многогранников, образованных валками с гладкой бочкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости полосы в калибре при прокатке, четные по ходу прокатки калибры в форме многогранников образованы валками, по меньшей мере один из которых снабжен врезным ручьем, имеющим дно и...
1394527Система вытяжных трехвалковых калибров
Система вытяжных трехвалковых калибров преимущественно для прокатки проволоки, выполненная в виде чередующихся трехгранных калибров, образованных валками с гладкой бочкой, и калибров, образованных валками с врезанными по центру ручьями, имеющими дно и боковые наклонные стенки, образующие которых пересекаются в направлении к оси валка, отличающаяся тем, что, с целью повышения производитель...
1399965Способ прокатки проволоки из титана
Способ прокатки проволоки из титана, включающий холодную пластическую деформацию в системе вытяжных и чистовом круглом калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката и производительности процесса, деформацию проводят в системе четырехвалковых калибров квадрат - круг с относительными обжатиями за проход в квадратных калибрах 20 - 30%, в круглых 16 - 20% при общей сумма...
1439818Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов
Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов путем нагрева заготовки и прокатки в несколько проходов со скоростью в первом проходе не более 2 м/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, нагрев производят до температуры, определяемой из зависимости T = [(450 - 470) - 20 V1]oC, где V1 - скорость прокатки в первом проходе, а деформацию осуществляют в многовалков...
1476718Способ изготовления проволоки из технического титана
Способ изготовления проволоки из технического титана, включающий деформацию заготовки в многовалковых калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем стабилизации температурного режима, проволоку в процессе деформации охлаждают, причем охлаждение проводят в два этапа: при степени деформации до 60% охлаждение осуществляют до 20 - 150oC, при степени деформации 60 - 90% охл...
1482008Способ изготовления проволоки из (+)-титановых сплавов
Способ изготовления проволоки из (+)-титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и прокатку, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, нагрев производят до температуры T, определяемой из зависимости T = [(580 - 630) - 20V1], где V1 - скорость прокатки в первом проходе, не превышающая 2 м/с, а прокатку осуществляют в многовалковых калибрах с суммарной степенью деформ...
1482009Способ изготовления проволоки из (+)-титановых сплавов
Способ изготовления проволоки из (+)-титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и деформацию в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества, в процессе деформации осуществляют охлаждение, причем при степени суммарной деформации до 50% охлаждение осуществляют до температуры деформации 640 - 670oC, при степени суммарной деформации...
1520717Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов
Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и деформацию в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества, в процессе деформации осуществляют охлаждение, причем при суммарной степени деформации до 55% охлаждение осуществляют до температуры деформации 470 - 500oC, при суммарной степени деформации бо...
1520718Сырьевая смесь для изготовления опилобетонных блоков
Использование: при изготовлении строительных материалов для строительства домов, хозяйственных построек и т.д. Сущность: сырьевая смесь для изготовления опилобетонных блоков включает, мас. древесный заполнитель 50-55, минеральный заполнитель 16-20, портландцемент 20-25, воду 4-10; 4-хлор 2,3,5,6-фторфенолят калия 0,05-0,10. Смесь может содержать до 4 мас. гипса. В качестве древесного зап...
2039717Способ расснаряжения боеприпасов
Использование: в области расснаряжения боеприпасов, снаряженных взрывчатыми веществами, артиллерийские снаряды, мины, авиабомбы и т.п. Сущность изобретения: предварительно осуществляют вскрытие каморы боеприпаса, затем корпус с разрывным зарядом взрывчатого вещества подвергают тепловому воздействию, что обеспечивает размягчение взрывчатого вещества или снижение адгезионного сцепления заря...
2072098Способ обезвреживания взрывного устройства
Использование: безопасное обезвреживание диверсионных взрывчатых устройств. Сущность изобретения: размещают систему равномерно распределенных по площади кумулятивных зарядов вблизи поверхности взрывного устройства. Параметры зарядов выбраны из условия обеспечения формирования кумулятивных струй, удовлетворяющих соотношению: dV2 21010 г/сек2. Проводят одновременное или с определенной време...
2084813