Денисевич В.В.

 Способ получения плавленных тугоплавких веществ, включающий размещение исходной заготовки в спиралевидном индукторе, нагрев и гарнисажное плавление заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности технологии и увеличения выхода годного, перед нагревом заготовки закручивают индуктор до обжатия боковой поверхности заготовки давлением до 0,8 предела ее прочности при изгибе, зап...

 1. Устройство для гарнисажной плавки тугоплавких веществ, содержащее герметичную камеру с размещенным в ней индуктором в виде спирали с верхним и нижним токовводами, систему откачки и напуска газов в камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и расширения сортамента выплавляемых веществ, оно снабжено дополнительной герметичной цилиндрической водоохлаждае...

 Способ получения монокристаллов карбидов или боридов тугоплавких металлов и карбида бора, включающий индукционное плавление шихты в водоохлаждаемом тигле и выращивание монокристаллов при температуре 0,8-1,0 температуры плавления соединения в атмосфере защитного газа гарнисажным методом, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, в качестве шихты используют пред...

 Устройство для выращивания кристаллов тугоплавких веществ, содержащее герметичную камеру из диэлектрического материала, размещенный в ней холодный тигель, выполненный из трубчатых элементов, расположенных с зазором, и снабженный штуцерами для ввода и вывода хладагента, и индуктор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и уменьшения потерь исходного материала, холод...

 Устройство для гарнисажной плавки тугоплавких веществ, содержащее герметичную наружную камеру, цилиндрическую камеру высокого давления с верхней и нижней торцевыми крышками, установленную внутри наружной камеры, индуктор с верхним и нижним токовводами, выполненный в виде водоохлаждаемой спирали из трубчатых элементов, диэлектрический экран и металлический стакан, последовательно охватываю...

 Использование: материалы для электротехнической и инструментальной промышленности и техники высоких температур. Сущность изобретения; исходную шихту плавят в холодном контейнере в пульсирующем режиме, расплавляя и охлаждая до 0,8 - 1,0 температуры плавления 2 - 7 раз. После каждого охлаждения проводят выдержку 0,1 - 20 мин. Получают игольчатые и пластинчатые монокристаллы размером до 3,5...