Белан А.К.

 Способ прокатки проволоки из титана, включающий холодную пластическую деформацию в системе вытяжных и чистовом круглом калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проката и производительности процесса, деформацию проводят в системе четырехвалковых калибров квадрат - круг с относительными обжатиями за проход в квадратных калибрах 20 - 30%, в круглых 16 - 20% при общей сумма...

 Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов путем нагрева заготовки и прокатки в несколько проходов со скоростью в первом проходе не более 2 м/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, нагрев производят до температуры, определяемой из зависимости T = [(450 - 470) - 20 V1]oC, где V1 - скорость прокатки в первом проходе, а деформацию осуществляют в многовалков...

 Способ изготовления проволоки из технического титана, включающий деформацию заготовки в многовалковых калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем стабилизации температурного режима, проволоку в процессе деформации охлаждают, причем охлаждение проводят в два этапа: при степени деформации до 60% охлаждение осуществляют до 20 - 150oC, при степени деформации 60 - 90% охл...

 Способ изготовления проволоки из (+)-титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и прокатку, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, нагрев производят до температуры T, определяемой из зависимости T = [(580 - 630) - 20V1], где V1 - скорость прокатки в первом проходе, не превышающая 2 м/с, а прокатку осуществляют в многовалковых калибрах с суммарной степенью деформ...

 Способ изготовления проволоки из (+)-титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и деформацию в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества, в процессе деформации осуществляют охлаждение, причем при степени суммарной деформации до 50% охлаждение осуществляют до температуры деформации 640 - 670oC, при степени суммарной деформации...

 Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и деформацию в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества, в процессе деформации осуществляют охлаждение, причем при суммарной степени деформации до 55% охлаждение осуществляют до температуры деформации 470 - 500oC, при суммарной степени деформации бо...

 Использование: в машиностроении, а именно в автоматической загрузке изделий с одновременной их сортировкой и ориентацией в обрабатывающие агрегаты. Сущность изобретения: устройство содержит вибролоток и контролирующее валковое приспособление, которое выполнено в виде двух расположенных последовательно над вибролотком приводных валков. Оси валков наклонены к продольной оси лотка. Участок в...

 Использование: обработка (сжимание) двухвитковых пружинных шайб. Сущность изобретения: автомат содержит приводной поворотный стол, рабочая поверхность которого представляет рабочую поверхность матриц. Соосно со столом размещен поворотный барабан с пуансонами. Загрузочное устройство выполнено в виде конвейера и вибролотка с гофрами. Вибролоток установлен наклонно к поверхности стола и выпо...

  Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением и позволяет расширить технические возможности автомата для изготовления из проволоки изделий с головками. Сущность: в автомате шайбу подают в базовое гнездо, образованное гранями выемок, выполненных в призмах, и высадочной поверхностью. После подачи проволоки через раскрытие, ножи, отрезки-заострения, зажимные полуматриц...

 Способ горячей прокатки сортовых профилей прямоугольного сечения, включающий деформацию полосы в гладких валках вдоль ее большей стороны, при которой соотношение большей стороны полосы к меньшей на входе в валки задают в пределах 1,01 - 2,10, отличающийся тем, что предварительно выбирают отношение диаметра валков к высоте полосы на входе в валки в пределах 2,3 - 5,0, а деформацию полосы в...