Лысенков Ю.Т.

 Способ электронно-лучевой сварки кольцевых стыков, при котором осуществляют относительное перемещение электронного луча и свариваемой детали, а с момента замыкания шва уменьшают ток луча и выводят его фокус на поверхность детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, в момент замыкания шва прекращают относительное перемещение детали и луча. Настоящее изобр...

 Способ контроля процесса электронно-лучевой сварки, при котором образец из материала свариваемой детали проплавляют электронным лучом и по результатам проплавления судят о параметрах луча, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, используют образец толщиной, равной 10 - 20 диаметрам сечения электронного луча, который устанавливают заподлицо со свариваемой деталью, а о...

 Изобретение относится к электронно-лучевой сварке и может быть использовано при сварке больших толщин. Целью изобретения является повышение точности наведения электронного луча при сварке соединений толщиной не менее 30 мм. Способ состоит в наведении электронного луча 1 на стык 2 в точке А, расположенной на поверхности свариваемых деталей 3 и 4 в непосредственной близости к реперной ступе...

 Изобретение относится к технологии сварки электронным лучом изделий цилиндрической и сферической формы. Цель изобретения - повышение качества соединений путем увеличения точности совмещения электронного луча с плоскостью свариваемого стыка. Свариваемые детали 1 собирают в поворотной сборно-сварочной оснастке 2, ось вращения которой Z1 имеет возможность углового смещения относительно оси Y...

 Способ электронно-лучевой сварки, включающий сварку в вакууме и последующую термообработку шва колеблющимся электронным лучом, при котором формируют прямоугольную зону нагрева из нескольких расположенных последовательно участков и перемещают ее вдоль шва, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений и снижения уровня остаточных напряжений, участки зоны нагрева форм...

  Сущность изобретения: нагрев сварных соединений ведут электронным лучом в вакууме, причем предварительно осуществляют подогрев до температуры 400 - 500°С с помощью теплоаккумуляторов, устанавливаемых симметрично оси шва на расстоянии, превышающем в 2-3 раза толщину сварного соединения, суммарным сечением, равным (4-5) квадрата толщины сварного соединения. Затем нагревают до температуры в...

 1. Способ изготовления полуфабрикатов из титана и его сплавов, включающий прессование полуфабрикатов, проведение одновременно наводораживающего и обезводораживающего отжигов в одном цикле нагрева и едином печном пространстве с титансодержащим поглотителем, отличающийся тем, что оба отжига проводят в замкнутом циркулирующем потоке защитного газа при трехстадийном снижении давления от 800 д...