Пилипенко Ф.С.

 Катализатор для окислительного дегидрирования насыщенных углеводородов на основе окислов магния и молибдена, промотированный окислами металлов, отличающийся тем, что, с целью увеличения активности катализатора, в его состав введен окисел титана и/или циркония в количестве 0,01 - 3 мас. %.

 Способ получения окисного железомагниевого катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов путем смешения водных растворов соединений железа, магния и аммония, отделения воды фильтрованием, сушки, прокаливания и формования, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и стабильностью, в качестве соединений железа, магния и аммония...

 Способ получения окисного железоцинкового катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов путем смешения соединений железа и цинка в водной среде, отделения воды фильтрацией, сушки, прокаливания, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и стабильностью, в качестве соединений железа и цинка используют сульфаты железа и цинка с д...

 Катализатор для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов, содержащий окислы железа и магния, отличающийся тем, что, с целью увеличения активности и селективности катализатора, он содержит указанные компоненты в следующем количестве, мас.%: Окись магния - 65 - 90 Окись железа - 10 - 35

 Способ получения катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов смешением кислородсодержащих соединений железа, магния и цинка в водной среде, сушкой и прокалкой с последующим смешением полученного ферритного порошка с водным раствором поливинилового спирта и фосфорной кислоты и формованием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активн...

 Катализатор для окисленного дегидрирования олефиновых углеводородов, содержащий оксиды железа, фосфора, цинка и/или магния и промотор, отличающийся тем, что, с целью увеличения стабильной активности катализатора, в качестве промотора он содержит фосфат кальция при следующем содержании компонентов, мас.:% Оксид фосфора - 1 - 10 Оксид цинка и/или оксид магния - 3 - 35 Фосфат кальция - 0,01...

 Способ активации ферритного катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов путем обработки катализатора смесью углеводородсодержащего газа и водяного пара при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве углеводородсодержащего газа используют отработанный газ производства С4 - С5 диолефиновых и...

 Способ активации ферритного катализатора для окислительного дегидрирования олефинов путем обработки катализатора газообразным реагентом, содержащим воздух, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности и активности катализатора, в качестве газообразного реагента используют паровоздушную смесь и обработку проводят сначала при 170 - 200oC паровоздушной смесью, содержащей 0...

 Способ получения катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов путем смешения кислородсодержащего соединения железа с соединениями модифицируемых металлов - карбонатом и хлоридом цинка, или с карбонатами цинка и марганца, или гидроксидом магния, последующего прокаливания смеси, добавления водного раствора поливинилового спирта и ортофосфорной кислоты, формования,...

 Способ получения С4 - С5 диеновых углеводородов путем окислительного дегидрирования С4 - С5 олефиновых углеводородов в адиабатических условиях в присутствии гранулированного ферритного катализатора, содержащего магний и/или цинк и фосфор, кислорода и водяного пара, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и снижения энергоемкости процесса, катализатор используют...

 Катализатор для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов, включающий оксид магния, оксид цинка, оксид фосфора и оксид железа, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит оксид меди и/или оксид свинца при следующем содержании компонентов, мас.%: Оксид магния - 5,7 - 12 Оксид цинка - 13,0 - 20,0 Оксид фосфора - 4,0 - 7,0 Оксид ме...

 1. Способ получения бутадиена путем окислительного дегидрирования бутиленов в адиабатическом реакторе с неподвижным слоем гранулированного ферритного катализатора на основе оксидов железа, фосфора и цинка и/или магния в присутствии кислорода и водяного пара, включающий подачу бутиленов, кислорода и водяного пара в виде смеси в реактор, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода бутад...

 Способ пуска адиабатического реактора окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов с неподвижным слоем ферритного катализатора на основе оксидов железа, фосфора и магния и/или цинка, включающий продувку реактора перегретым инертным газом с подъемом температуры слоя катализатора до 500-560oC, затем водородом при указанной температуре с последующей подачей в реактор последовательн...

 1. Способ пуска адиабатического реактора окислительного дегидрирования C4-C5-олефиновых углеводородов в присутствии ферритного катализатора на основе оксидов железа, фосфора и магния и/или цинка путем продувки реактора перегретым инертным газом с подъемом температуры слоя катализатора до 500 - 560oC, затем водородом при указанной температуре с последующей подачей в реактор перегретого вод...

 Способ получения катализатора для очистки контактного газа процесса окислительного дегидрирования н-бутенов путем смешения оксида железа, гидроксида магния, хлорида цинка и кислородсодержащего соединения цинка, прокалки смеси, введения в полученный феррит карбоната кальция и гидроксида натрия, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, в качестве кисло...

 Катализатор для очистки контактного газа процесса окислительного дегидрирования н-бутенов от карбонильных соединений, содержащий оксиды железа, натрия, кальция, магния, цинка и фосфора, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит оксид ванадия и/или оксид свинца при следующем соотношении компонентов, мас.%: Оксид натрия - 6,7-20,2 Оксид каль...

 Способ получения бутадиена окислительным дегидрированием н-бутенов при повышенной температуре в адиабатическом реакторе в присутствии кислорода и водяного пара путем пропускания реагентов через слой катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода бутадиена и конверсии кислорода, реагенты пропускают через слой катализатора, состоящий из двух зон, в которых катализатор первой...

 Способ переработки контактного газа дегидрирования н-бутенов путем его охлаждения с конденсацией водяного пара и выводом воды из системы с последующим компримированием контактного газа в межступенчатых турбокомпрессорах и его охлаждением в межступенчатых поверхностных теплообменниках, отличающийся тем, что, с целью снижения забивки турбокомпрессоров и межступенчатых теплообменников термоп...

 1. Способ очистки дымовых газов от оксидов азота восстановлением аммиаком при повышенной температуре в присутствии железооксидного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, используют катализатор, дополнительно содержащий оксиды фосфора, цинка, магния и фосфат кальция, при содержании оксида железа и оксида цинка, равном 70-80 и 10-15 мас.% соответственно, и п...

 Способ очистки сточной воды производства изопрена из формальдегида и изобутилена от органических соединений путем окисления кислородсодержащим газом на гетерогенном катализаторе при повышенной температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и упрощения процесса, в качестве катализатора используют семь оксидов при следующем соотношении компонентов, мас.%: О...

 Способ получения бутадиена дегидрированием н-бутенов при 600 - 700oC в присутствии водяного пара чередующимися циклами дегидрирования-регенерации в адиабатическом реакторе, загруженном хромкальцийникельфосфатным катализатором дегидрирования, смешанным с инертным теплостойким материалом, отличающийся тем, что, с целью снижения выхода побочных непредельных карбонильных соединений, в реактор...

 Способ получения бутадиена путем дегидрирования н-бутенов в присутствии водяного пара и хромкальцийникельфосфатного катализатора при 650 - 750oC, включающий компримирование контактного газа со стадии дегидрирования, выделение бутен-бутадиеновой фракции, очистку от примесей ацетиленовых углеводородов в присутствии никельсодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения тех...

  Сущность изобретения: исходную смесь, содержащую 14 - 40 об. % метана, 4 - 20 об. % кислорода и 50 - 80 об. % водяного пара, контактируют при 800 - 850 с катализатором, имеющим состав LanMemOp, где Me - Mg, Ca, Sr или Ba; n = 0,6 - 2,0; m = 9,0 - 9,7; p = 10,6 - 12,0, причем, если Me = Ca, то n 1, m 9.5, p 11. Достигается высокая селективность и концентрация этилена в в реакционной смеси...