Казмирук В.И.
Изобретатель Казмирук В.И. является автором следующих патентов:

Установка для обработки металлического порошка
(19)SU(11)1185737(13)A1(51) МПК 6 B22F1/00(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина: (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для обработки металлических порошков в вакууме или инертной среде. Цел...
1185737
Устройство для обработки деталей абразивной массой, подаваемой под давлением
Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для суперфинишной обработки поверхности изделий инструмента. Цель изобретения повышение производительности обработки. На станине 1 закреплен корпус 2 гидроцилиндра привода перемещения подвижной камеры 3 и гидроцилиндр 4. В состав механизмов сигнализации положения поршней 11 входят датчики и поворотные барабаны, на которых...
1672705
Способ горячего изостатического прессования изделий из металлических порошков
Сущность способа: в вакуумную камеру устанавливали капсулы, у которых стенки имели толщину 6 мм, а загрузочные патрубки были выполнены с отверстиями диаметром 40 мм. Брали пробки толщиной 1,1-2,5 толщины стенок капсулы и диаметром, обеспечивающим при установке их в отверстие образование зазора 0,01-0,03 диаметра пробки. Нагревали капсулы до 400 С при размещении 110-4 мм рт. ст. , а после...
2007275
Заготовка для изготовления литейного инструмента
Сущность: заготовка содержит капсулу с прессуемым материалом изделия, торцевые крышки и закладные элементы, один из которых выполнен по форме и профилю изделия, а второй - в виде трубчатого элемента для охлаждения изделия с конфигурацией профиля рабочей поверхности, диаметром 0,10-0,25 максимальной высоты профиля и расположен в прессуемом материале на расстоянии от первого закладного элем...
2007277