Манукян Н.В.

 СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ , содержащий металлическую и стеклянную составляющие, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона значений температурного коэффициента линейного расширения, он содержит в качестве металлической составляющей сплав железо - никель - кобальт в количестве 88 - 98%, а в качестве стеклянной составляющей - стекло с температурным коэффициентом линейного р...

 Изобретение относится к композиционным материалам, в частности к способам изготовления волокнистых композиционных материалов на металлической основе. Целью изобретения является повышение прочностных свойств композиционного материала. Предварительно уплотненные слои порошка матрицы, чередующиеся со слоями волокон, брикетируют, нагревают брикет в защитной среде, экструдируют и затем отжигаю...

 Изобретение касается композиционных материалов, в частности биметаллических композиционных материалов, армированных волокнами. Целью изобретения является повышение прочности материалов. Способ включает разделительное изготовление сердцевины из материала матрицы и поверхностного слоя, содержащего волокно, их сборку и подпрессовку сборной заготовки. Поверхностный слой изготавливают путем фо...

  Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления деталей из ковара. Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса и повышение стабильности температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР). Исходную шихту, взятую в процентном соотношении, соответствующем стандартному составу ковара 29 НК, содержащую по массе Fe2O3 56,9; NiO 27,2; CoO 1...

  Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения композиционных волокнистых материалов. Целью изобретения является повышение прочностных характеристик композиционных материалов. Данный способ включает в себя, сборку многослойной заготовки из предварительно спрессованных слоев порошка металлической матрицы и слоев однонаправленных дискретных волокон, брикет...

 Сущность изобретения: способ включает подготовку порошковой шихты путем смешивания порошков хрома, циркония и меди с порошком карбида титана, размер частиц которого не превышает 1 мкм при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.% : хром 0,4 - 1,0; цирконий 0,1 - 0,8; карбид титана 0,5 - 1,0; медь - остальное. Порошковую шихту прессуют, нагревают до 1000 - 1050°С, выдерживают 2 - 3...