Спрыгин А.И.

  Фя 124923 Класс 12Ь СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ю. Н. Бойко, P. С. Исламов, А. И. Спрыгин и В. П. Шека УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ В ВОЗДУХЕ РАСПЛАВОВ С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ Заявлено 20 марта 1959 г. за Хе 622833 23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Хе 24 за 1959 г...

  ,, ДПРВЖ Класс 4Рс, 4 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОЬ ЕТ НИЯ к лвтоРСком свиДКткльСтВУ Подписная группа Л3 J61 Г. С. Смаглин и А. И Спрыгни ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОИСТВО В ЗЛЕКТРОЛИЗЕРЕ Заявлево 1 февраля 1960 r. аа pi (1Э2Ч52/22 Копят(. и(.л лап ввооп(, (1 и открытий при Совете Министров СССР Опубликовав(в !6Klллет(.ll(lrt(О1н"I(опй>, (21 . а 1 .-Ih() Предмет изобретения Предохранительное...

 1. Электролизер для получения магния, включающий рамный катод с токоотводящими штангами и рабочие ячейки, расположенные между сборными ячейками, отличающийся тем, что, с целью ускорения выноса магния из рабочих ячеек в сборные ячейки, аноды установлены таким образом, что расстояние между их торцами, обращенными в сторону сборной ячейки, и токоотводящей штангой больше, чем межполюсное расс...

 Способ получения лигатур и сплавов магния со ртутью контактированием и нагреванием их в герметизированной аппаратуре, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, давление паров ртути в аппаратуре поддерживают на уровне 5-10 ати путем быстрого нагревания исходных продуктов до температуры 500oC и последующего ее повышения до 700-750oC со скоростью 30-70oC в час.

 Диафрагменный электролизер для получения магния, включающий подвесные подвижные катоды с наклонной полкой на верхней части рабочей коробки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности электролизера и выхода по току магния и хлора, наклонная полка рабочей коробки выполнена с козырьком, и на ней установлен дополнительный рабочий катодный лист, перекрывающий зазор между накл...

 Способ защиты анодов магниевого электролизера методом пропитки раствором кислоты с последующей сушкой анодов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения степени окисления анода, его пропитывают водным раствором борной кислоты концентрацией 100 - 160 г/л при 40 - 80oC в течение 5 - 10 суток.

 Огнеупорный раствор, включающий глиноземистый заполнитель и водный раствор полифосфата натрия, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента термического расширения и повышения прочности сцепления раствора с кладкой в интервале температур 20 - 1250oC, он дополнительно содержит периклаз и огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: Водный раствор полифосфата - 17...

 Способ приготовления огнеупорного раствора, включающий смешение огнеупорного заполнителя с водным раствором полифосфата, отличающийся тем, что, с целью повышения абразивоустойчивости шва огнеупорной кладки, водный раствор полифосфата натрия перед смешением с огнеупорным заполнителем нейтрализуют до значений рН 6,5 - 7,5.

 Состав покрытия для литейных форм и стержней при изготовлении отливок из титана и его сплавов, включающий иттрийсодержащий наполнитель и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности покрытия после прокаливания при 1000oC, уменьшения микротвердости поверхности отливок и улучшения условий труда, в качестве наполнителя покрытие содержит иттриевый концентрат, а в качестве свя...

 Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении безобжиговых огнеупоров (БО) периклазоизвестковосиликатного состава для футеровки металлургических агрегатов и обжиговых печей для производства цемента и других материалов. БО содержит, мас.%: трехкальциевый силикат - 35 - 60; двухкальциевый силикат - 25 - 35; четырехкальциевый алюмоферрит - 3 -...

  Сущность изобретения: способ получения огнеупорного волокна включает плавление алюмосиликатного сырья, выпуск и раздув расплава в волокна. В качестве алюмосиликатного сырья плавят каолиновую и/или бокситовую пыль систем газоулавливания шамотного производства. Пыль используют дисперсностью 0,1 мм следующего состава, мас. Al2O3 40-55; SiO2 40-55; TiO2 1,0-3,5; Fe2O3 1,2-2,5 плавни до 2,5....