PatentDB.ru — поиск по патентным документам

Кондратьев В.Е.

Изобретатель Кондратьев В.Е. является автором следующих патентов:

Дисперсно-упрочненный порошковый сплав на основе никеля

Дисперсно-упрочненный порошковый сплав на основе никеля

 Использование: дисперсно-упрочненный порошковый сплав на основе шлака относится к порошковой металлургии, в частности к дисперсно-упрочненным сплавам на основе никеля. Сущность изобретения: сплав содержит хром, алюминий, вольфрам, по крайней мере одно оксидное иттрийсодержащее соединение, выбранное из группы ZrY2O5, YAlO3, Y4Al2O9, Y3Al2(AlO4)3 и никель при следующем соотношении компонент...

1750259

Способ получения прессованных прутков из дисперсноупрочненных порошковых никелевых сплавов

Способ получения прессованных прутков из дисперсноупрочненных порошковых никелевых сплавов

 Использование: относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения деформированных полуфабрикатов из дисперсно-упрочненных порошков никелевых сплавов с высоким содержанием в структуре фазы, и предназначенных для изготовления деталей и узлов газотурбинных двигателей. Сущность: порошок дисперсно-упрочненного никелевого сплава содержит более 70% фазы, подвергают горячей...

1772955

Способ получения порошков дисперсионно-упрочненных высоколегированных сплавов

Способ получения порошков дисперсионно-упрочненных высоколегированных сплавов

  Сущность изобретения: смешивают все порошковые компоненты за исключением дисперсных частиц тугоплавких соединений, смесь подвергают вакуумной дегазации перед загрузкой в аттритор, причем вакуумную дегазацию проводят по ступенчатому режиму в интервале температур (0,20 - 0,7) tпл сплава, а перед обработкой в аттриторе отдегазированную смесь смешивают с дисперсными частицами тугоплавких сое...

1785141

Способ получения порошковых композиционных материалов системы металл-керамика

Способ получения порошковых композиционных материалов системы металл-керамика

 Сущность изобретения: способ получения порошковых материалов системы металл-керамика включает смешиванием порошка металлической матрицы с порошком компонентов, реагирующих между собой с образованием керамических частиц. Смесь обрабатывают в высокоэнергетической мельнице при энергонапряженности 0,7-1,5 кВт/кг в течение 20-40 ч. Затем порошковую смесь компактируют. Приведены примеры получен...

2021382